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湿式氧化法脱硫工艺中再生技术

　　在湿式氧化法脱硫工艺中无论选用那种脱硫催化剂和吸收氧化法均需要配套相应的再生技术，其目的是将借溶液中载氧体的催化作用，把从气相中被吸收的氧化成的从溶液中分离出来，与此同时把溶液中的脱硫催化剂进行再生，重新恢复氧化能力。而TiO2表面高活性的e-则具有很强的还原能力，可以还原去除水体中金属离子。因此再生技术的***与否，就看分离的能力，氧化能力恢复程度。因为这两过程中伴随着副盐的生成，减少副盐生成量，也是再生技术的一个指标。由此可见，再生技术是湿式氧化脱硫工艺中不可缺少的重要部分，一旦选择不当，就使前半部分吸收并氧化的分离效果差，脱硫催化剂再生不完善或副盐生成量增大，使湿式氧化脱硫工艺陷于“功亏一篑”。

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湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺对比

湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺对比

　　湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺在处理活性污泥、酿酒蒸发废水、造纸黑色废水、含q及腈废水、活性炭再生利用、煤氧化脱硫工艺、农y等工业废水等方面都有重要的用途。先用Mn(NO)溶液浸渍改性后的催化剂载体20h，于650度焙烧3h，再用RuC13，溶液浸渍20h，于350℃焙烧3h，即得负载型颗粒催化剂。例如对农y废水的处理就是一个比较理想的处理工艺。在农y生产过程中排放出大量浓度高、毒性大、成分复杂的废水，常用的生物法处理效果不理想，且需要大量的水稀释才能进行处理。人们对湿式氧化技术处理农y废水进行了大量的研究，发现湿式氧化技术是一种十分有效的处理方法。

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　湿式催化氧化法是一种处理高浓度难降解有机废水颇有潜力的方法。可用于高浓度(4-6%左右)有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。它是指在高温(200～280℃)、高压(2～8 MPa)下，以富氧气体或氧气为氧化剂，利用催化剂的催化作用，加快废水中有机物与氧化剂间的呼吸反应，使废水中的有机物及含N、S等毒物氧化成CO2、N2、SO2、H2O，达到净化之目的。对高化学含氧量或含生化法不能降解的化合物的各种工业有机废水，COD 及NH3-N去除率达到99% 以上，不再需要进行后处理，只经一次处理即可达排放标准。

湿式催化氧化处理

　　湿式催化氧化法一般在高温(150°C～350°C)高压(5～20MPa)操作条件下，在液相中，用氧气或空气作为氧化剂，氧化水中溶解态或悬浮态的有机物或还原态的无机物的一种处理方法，终产物是二氧化碳和水。

　　在高温高压下，水及作为氧化剂的氧的物理性质都发生了变化。

　　在室温到100°C范围内，氧的溶解度随温度的升高而降低，但在高温状态下，氧的这一性质发生了改变。当采用均相催化剂时,常用过渡金属(如Co、Cu、Ni、Fe、Mn、V等)的盐作为催化剂,特是铜盐,催化效果好,价格也不贵。当温度大于150°C，氧的溶解度随温度的升高反而增大，且其溶解度大于室温状态下的溶解度。同时氧在水中的传质系数也随温度升高而增大。因此，氧的这一性质有助于高温下进行的氧化反应。