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立式湿式电除尘器的工作原理

     湿式电除尘器是用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一层水膜，将沉集在极板上的粉尘冲走的电除尘器。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。但存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题。脉冲除尘器是集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用。

　　与ESP基本相同，WESP由电晕线（阴极）、沉淀极（阳极）、绝缘箱和供电电源组成。

　　工作原理：是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板（阳极）。但在对集尘板上捕集到的粉尘清除方式上WESP与ESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗阳极板，在极板上形成连续的液膜，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。产品特点1、适应高浓度除尘，入口***g浓度可达1000g/Nm3也无需设置如旋风除尘器等一集除尘器设备，可直接作为终j处理除尘设备。

　　WESP具有除尘、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产期短、可工作于烟气l点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点，现设计与大型火电厂机组配套，布置在湿法脱硫吸收塔内或脱硫塔后，可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二e英）等。排放可达10mg/m甚至5mg/m以下。在燃烧过程中，如果燃料没有完全燃烧，大小微小的可燃微粒和挥发物混合在一起排出，在烟囱出口上就会出现很浓的黑烟。

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MC脉冲带式除尘器

（一）工作原理：

含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。（4）除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。

如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

（二）结构：

MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。

上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。

使用布袋除尘器过程中重点考虑的问题

使用布袋除尘器过程中重点考虑的问题

　　我们在保证同样的除尘效率下，布袋除尘器制造成本和运行费用都低于静电除尘器。对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响。我国在80年代中、后期及90年代初，曾在几个电厂的燃煤机组上试用过布袋除尘器。由于当时客观条件的限制，没有长期应用。其原因主要是：当时布袋除尘器整体水平还比较落后，***、适应火电厂燃煤机组的大型布袋除尘器还没有开发出来；也没有适用的、强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料；国产的电磁制动器不过关，寿命短。但一次投资费用大，占地面积大，对粉尘有一定的选择性，且结构复杂，安装、维护管理要求严格。

　　1、我们要慎重的选则布袋除尘器，在设计前应当除尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对的含尘气体要进行慎重的选择合适的布袋除尘器，在选择布袋除尘器时也应当对布袋除尘器的滤布材质、清灰方式、排灰方式等进行全方面的考察。LPF(M)系列气箱脉冲袋式防爆除尘器应用于水泥、冶金、电力、化工、建材、等行业的磨机除尘，也可作为其他除尘介质有防爆需求的除尘设备。

　　2、考虑防爆措施对于一些含有爆z性粉尘的气体除尘处理，再设计时必须考虑可靠防爆措施，在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或者砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用防爆风机。

　　3、合理设计流速，在设计可燃性气体管道时，必须使该气体流量z小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以防火焰传播。

　　4、考虑厂房通风如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了保证爆z性气体内b炸物质浓度不出现在b炸极限范围内，因此在设计时，必须考虑设备的密闭性和车间的通风系统。

　　5、考虑成分的检测与控制系统，对有爆z危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，预防达到b炸极限浓度，设计时，可考虑配置必要的连续检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，自动报警，采用控制措施，使除尘系统达到安全的工作状态。所以除尘器上装设自动抑爆系统时，也必须在管道上安装截爆装置，抑爆系统的检测器信号可作截爆装置的启动脉冲。

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