滤筒式除尘器标准的行业须知 凯斯特环保设备

电除尘器工作时吸附与沉积的分析

    电除尘器在工作时吸附负离子，并向沉淀极沉积，但也有少量的粉尘吸附了电晕线附近的正离子，而沉积在电晕线上，当粉尘沉积到一定厚度时，造成电晕线肥大，会大大降低电晕效果，所以必须及时且有效地清除电晕线系统的积灰，保证电晕线正常放电，使电除尘器能正常运行。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。　　

　　内部件主要指放电极和沉淀极，它主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。目前有些电除尘器收尘效果不理想，主要是放电极振打装置的可靠性或安装存在问题。

　　放电极振打装置的作用是连续周期性的敲打放电极框架，使粘附在电晕线和框架上的粉尘被振落；其主要目的是放电极系统的清灰。

　　放电极振打与沉淀极振打的振打原理基本相同，主要区别在于：放电极振打轴、锤带有高压电，所以必须与壳体及传动装置相对绝缘；其每排电晕线所需振打力比沉淀极相对较小，故放电极振打锤重量相应比沉淀极振打锤轻。

　　放电极系统的振打，不存在象沉淀极那样要求积灰成片下落的问题，所以放电极可以每排框架同时振打（顶部提升振打）或各排依次振打（侧部振打），而沉淀极不能每排同时振打，只能各排连续周期性振打，否则，就会造成粉尘二次飞扬。

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静电除尘器电场的结构形式有哪些

　　从静电除尘器整体出发，一般情况下可以将电场分为六个区域，即三个荷电区域和三个收尘区域，而且荷电区域始终在相应的收尘区域之前和三个收尘区域，而且荷电区域始终在相应的收尘区域之前，具体布置。槽上槽下除尘器的选择合适后，还有一个关键问题需要注意，就是矿槽除尘的密闭问题。在d一荷电电场和第二荷电电场由于浓度较高而粉尘较粗，阴极z好采用改进型RS密芒刺线。

　　这样，脉冲供电和RS密芒刺线相结合，可获得z佳的荷电效果。因为RS密芒刺线工作时，刺尖能产生强烈的电晕放电，强烈的离子流能破坏负空间电荷效应，避免出现电晕封闭，而同时提供的脉冲供电又可以防止反电晕的产生。两者相辅相成，构成一个电源结构比较完整、适应烟气工况变化能力较强、荷电效应强烈的荷电区域。4、设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部受损，并免除了检查、更换滤袋不方便等问题。第三荷电区域电场由于处在浓度相对较小而寺细颗料又较多的区域，阴极z好采用螺旋线，其曲率半径较大，电晕放电均匀，对高比电阴的细粉尘有良好的适应性。由于放电均匀，可以大大提高电除尘器尾部细粉尘的荷电b捉率，把握电除尘器后一道关口。三个放电收尘区域可以设计成长度、宽度、高度相同的区域。

　　 这里的宽度或者说同极间距应该采用比目前所使用的同极间小，例台，目前同极阳极或阴极之间的间距一般为400mm，在辅助电极区，由于不产生电晕电流，因此可以不考虑反电晕的影响，使电极的布置方式更加灵活，同极间距可以由原来的400mm缩短为300mm或更窄一些，增加收尘面积接近三分之一或更多。电压等级以及相应的电源设备耐压等级也会相应降低，在机组设计容量保持不变的前提下，会显著减少电除尘器本体容积，从而降低工程造价，降低工作的风险。2、考虑防爆措施对于一些含有爆z性粉尘的气体除尘处理，再设计时必须考虑可靠防爆措施，在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或者砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用防爆风机。辅助电极的形式可以采用与收尘极相同的形式，即采用480C形极板或735C形极板，这样不但可以产生极其均匀的、不产生电晕放电的静电场，还有利于振打清灰，有效防止二次扬尘。电除尘器电场的高度也应该比目前所使用的电场高度大幅度降低。

　　从静电除尘器整体出发，一般情况下可以将电场分为六个区域，即三个荷电区域和三个收尘区域，而且荷电区域始终在相应的收尘区域之前和三个收尘区域，而且荷电区域始终在相应的收尘区域之前，具体布置。槽上槽下除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。在d一荷电电场和第二荷电电场由于浓度较高而粉尘较粗，阴极z好采用改进型RS密芒刺线。

　　这样，脉冲供电和RS密芒刺线相结合，可获得z佳的荷电效果。因为RS密芒刺线工作时，刺尖能产生强烈的电晕放电，强烈的离子流能破坏负空间电荷效应，避免出现电晕封闭，而同时提供的脉冲供电又可以防止反电晕的产生。两者相辅相成，构成一个电源结构比较完整、适应烟气工况变化能力较强、荷电效应强烈的荷电区域。电除尘器是利用高压电场产生的静电力使尘粒荷电后，将尘粒从气流中分离出出来的一种除尘装置。第三荷电区域电场由于处在浓度相对较小而寺细颗料又较多的区域，阴极z好采用螺旋线，其曲率半径较大，电晕放电均匀，对高比电阴的细粉尘有良好的适应性。由于放电均匀，可以大大提高电除尘器尾部细粉尘的荷电b捉率，把握电除尘器后一道关口。三个放电收尘区域可以设计成长度、宽度、高度相同的区域。

　　 这里的宽度或者说同极间距应该采用比目前所使用的同极间小，例台，目前同极阳极或阴极之间的间距一般为400mm，在辅助电极区，由于不产生电晕电流，因此可以不考虑反电晕的影响，使电极的布置方式更加灵活，同极间距可以由原来的400mm缩短为300mm或更窄一些，增加收尘面积接近三分之一或更多。电压等级以及相应的电源设备耐压等级也会相应降低，在机组设计容量保持不变的前提下，会显著减少电除尘器本体容积，从而降低工程造价，降低工作的风险。5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。辅助电极的形式可以采用与收尘极相同的形式，即采用480C形极板或735C形极板，这样不但可以产生极其均匀的、不产生电晕放电的静电场，还有利于振打清灰，有效防止二次扬尘。电除尘器电场的高度也应该比目前所使用的电场高度大幅度降低。

锅炉除尘器的特点和操作维修

　　工业行业的发展迅速，同时也带动了锅炉除尘器的发展，大型的企业中安装锅炉是非常重要的。

　　烟经过高温氧化燃烧后，主要产生、、炉渣，和经锅炉烟囱排出。在锅炉运行中，有的烟囱冒出的烟淡些，而有的烟囱冒出的烟浓些，这除了与儿质有关外，还与其烧装盖有很大关系。槽上槽下除尘器具有除尘***、安全性能好，控制维护方便，占地面积小等特点。在燃烧过程中，如果燃料没有完全燃烧，大小微小的可燃微粒和挥发物混合在一起排出，在烟囱出口上就会出现很浓的黑烟。

　　从烟囱排出的未净化烟气，含有和粉尘，如果不使用锅炉除尘器过滤排放，这种烟气会对大气造成污染，破坏环境，影响人们的健康，损害植物的生长。

　　锅炉除尘器现在的应用越来越广泛，据统计市场占有率查过2/3，特别是电站锅炉行业对其锅炉除尘器的使用更是普及。在购买到一个新产品的时候，往往不会不知道怎么使用它，而一个规范合理的操作不仅是能提高除尘器的除尘效率也是对操作人员安全的一个保障。因为从b炸到形成一定的压力致使受保护装置被破坏，这两者之间存在一定的时间间隔。所以一个规范安全的操作规范是很必须的。

　　锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。锅炉除尘器的特点：

　　（1）锅炉除尘器属表面过滤方式，除尘效率较高，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有较好的除尘效果。

　　（2）锅炉除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。

　　（3）锅炉除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。

　　（4）除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。

　　（5）结构紧凑，占地面积小，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。

　　锅炉除尘器需要操作与维修程序的原因是多样的，锅炉除尘器操作维修：

　　（1）持续不断地满足现行规章排放控制标准，改善空气品质；

　　（2）延长控制设备寿命；

　　（3）求助控制装置以维持工艺设备的生产能力（减少生产过程期）；

　　（4）延长工艺方法有效期限

　　（5）降低操作费用；

　　（6）搞好公共关系，避免与公众发生纠纷；

　　（7）有利于和负责管理的***官员搞好关系；

影响烧结机头电除尘器除尘性能的原因分析

1.1 漏风量大，漏风率高

风箱烟道、进出口法兰、膨胀节连接处、人孔门、阴阳极振打穿轴处、电除尘器本体等密封差，致使除尘效果降低，不仅增加了风机的运行负荷，增加了厂用电量，还加大了引风机叶片的磨损，减少了引风机的使用寿命。

这里需要提到的是，宣钢由于360m2电除尘器机头一期、二期工程建设时间的不同，分别采用了24个液压插板阀和32个刀口式卸灰阀两种不同的卸灰阀，通过3年的比较发现，相比刀口式卸灰阀，液压插板阀会加大漏风量，且操作频繁，加大了劳动量，且卸灰效果并不理想。脉冲除尘器是集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。

1.2 粉尘性质

现在多采用高碱度烧结，其粉尘中碱金属氧化物和氯化物含量较多，灰尘呈轻飘絮状，具有细而粘的特性，使收尘加大难度，且易造成二次扬尘。

1.3 烟气温度、湿度

烟气温度对粉尘比电阻、临界电离电压、临界电晕电压和火花放电电压均有影响。当检修停车结束开车时，主控操作不好，烟气温度低于l点（70-80摄氏度），加之机头烟气中湿度较高，水分含量在10%-15%，粉尘冷凝结露，粘结在极线、极板和灰仓壁上，造成清灰振打困难、电机腐蚀、绝缘体爬电等故障，影响除尘器工作；烟气温度过低时，起晕电压电流升高，如果超过变压器负荷就会导致电除尘器部分电场停止工作，降低电除尘器作业率。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

烧结过程控制不好，出现烧结终点提前或滞后，或者停车操作控制不好，都会导致烟气温度的升高，随着温度的升高，临界电离电压减小，火花放电电压降低，使得烟气处理量大，电场风速提高，从而除尘效率下降；另一方面，收集来的粉尘在灰斗内本身就具有自然和二次燃烧现象，当烟气温度高于200摄氏度时，抽入的烟气中的低熔点金属、金属氧化物或不完全燃烧物质会有红火现象，更加加剧了粉尘燃烧，终结块粘结在灰仓壁上，引起灰斗堵灰，排灰不佳，大大增加了工人清灰的劳动强度。回转喷吹脉冲矿山除尘器，以扁袋、喷吹管在回转过程中喷吹为显著特征。

机头烟气所含湿度较高，水分含量在10%-15%。风机部件采用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施、噪音小。在检修或者临时性停机开车时，机头烟气的温度较低，当温度低于烧结烟气的露d，即70-80摄氏度时，很容易产生冷凝结露现象，会粘结在阴极线、阳极板和灰斗仓壁上，造成清灰振打困难，绝缘体爬电和电机腐蚀等故障，使灰不能及时排下。