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　炼厂干气及液化气脱硫大多采用胺液脱硫，利用胺液吸收气体中的H2S和CO2达到净化目的，转化成醇胺盐的溶剂通过加热汽提后释放出H2S和CO2，再生后胺液循环使用。

　　胺液脱硫过程中，除了吸收H2S和CO2外，常常也和系统中存在的其他物质发生反应或夹带入管道中固体杂质，包含有热稳盐、硫化物、铁屑等。极易引起起泡、结垢等问题，带来效率降低、设备损坏的严重后果。

　　因此，气体脱硫中胺液过滤显得尤为重要。飞潮过滤结合实际应用经验，为胺液脱硫过程提出了优化的解决方案，解决了诸多生产***的问题。

沼气的生产加工技术和商业化运行系统也已经逐渐成熟，通过自主、引进并消化吸收了国外成熟***的高含固量的有机废弃物厌氧消化技术，其中以谷物秸秆、畜禽粪便、城市有机垃圾为处理对象的大型沼气工程也取得了突破性进展，因此，相应的沼气净化工艺技术也得到发展，形成了一系列相对比较成熟的技术。

行业内常用的沼气脱硫方法有：干法脱硫、湿法脱硫、络合铁脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。

运行成本低。由于在脱硫过程中所使用的各种药剂中的络合铁催化剂可再生循环使用且无副反应发生，只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂，产出一吨硫磺药剂运行成本1000-1500元。

络合铁催化剂选择性高，副盐产生量低。在络合铁脱硫中，络合铁离子氧化为硫磺，脱硫过程副反应少，药剂使用寿命长。

脱硫工作液硫容量高。开发的络合铁脱硫剂，脱硫剂循环液的硫容量不受二氧化碳的影响，其工作硫容量高达3.3kg硫磺/m药剂，高于国外同类技术（工作硫容量较好的为0.37 kg硫磺/m药剂）。故使用络合铁脱硫剂能显著降低循环液量，降低设备尺寸，减少投资和操作成本。

进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入脱硫塔就很难带出，会和硫膏掺和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分为3段，如果检测的是层填料压差大，那多半是因除尘效果不佳所致。

保证气化炉出口除尘器的正常运行，按时下灰。造气循环水能上微涡流。开好电除尘装置，不仅要维护好电滤器的二次电压和电流，还要经常热洗电滤器，尽量减少因二次电压、电流表的误差，造成对除尘效果的误判。管理好洗气塔和冷却清洗塔的循环水，有条件的企业要勤置换，能连加连排。