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XP型旋风除尘器的介绍及工作原理

XP型旋风除尘器的介绍及工作原理

适用范围

   适用于喷砂工业、矿山工业、冶金工业、粮食工业、煤炭工业、建材工业、电力工业、铸造工业等行业的气体净化。

构造

  主要由外筒体、进风口、出风口、灰斗、支座、内筒等部分组成。是一种在旋风筒体外侧带有一旁路通道的g效旋风除尘器。

工作原理

含尘气体从进口处以较高流速(12～25m/s)切线方向进入后，气体在获得旋转运动的同时，气流上、下分开，形成双旋涡运动，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。在烧结生产过程中，会产生含有大量灰尘及有害气体SO2、NO2等的烟气。较轻较细的尘粒由上部旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生尘粒的聚集，并被从特设的旁路分离室上部洞口引出，经旁路分离室下部螺旋槽，从除尘器外壁回风口切向引入除尘器筒体下部与内部气流汇合，粉尘被分离而落入灰斗。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下，沿除尘器下段经由上旋涡气流的类似过程，将粉尘分离并进入灰斗。

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气箱式脉冲除尘器的六大特点

　　气箱式脉冲除尘器的六大特点：

　　气箱式脉冲除尘器采用分室箱式结构，克服了其它脉冲除尘器清灰和过滤同时进行的特点；含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。脉冲电磁阀用量少、寿命长，并实现了不停机检修，运行费用低；含尘气体先通过灰斗能起到预收尘，进入收尘室的气体均匀型也得到保证；除尘滤袋采用弹性涨圈固定在花板孔上，安装维修方便，密封性好；分室清灰全部采用提升阀，运行迅速，可靠；采用高压低流量清灰，清灰力度大，耗气量小，可减少输气管道重的压力损失。

　　气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的电磁阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。

锅炉除尘器结构原理与密封性设计

　　火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风锅炉除尘器---多管旋风锅炉除尘器---麻石水膜锅炉除尘器---静电锅炉除尘器的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到锅炉除尘器的趋势。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到锅炉除尘器的趋势。

　　锅炉除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。

　　锅炉除尘器也称为过滤式锅炉除尘器，是一种干式锅炉除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在水膜脱硫除尘器筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从低部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。锅炉除尘器工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是锅炉除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，锅炉除尘器其耐热度目前已可达到250—350℃。

全自动电厂单机布袋脉冲除尘器

       电厂布袋除尘器又名单机布袋除尘器、单机滤袋除尘器，该除尘器基本结构由风机、箱体、灰斗三个部件组成。各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑，各部件的结构特点如下：清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器；灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构，清除灰尘十分方便。风机部件采用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施、噪音小；本机集风机、过滤器、及电控装置于一体。接通电源后,箱体内主电机带动风机高速运转,使箱体内部产生强烈负压。对于布袋除尘器或旋风除尘器的抑爆装置必须考虑到b炸的火焰可能沿着连接在这些装置上的管道进入其他设备。含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋内壁,净化后的空气由风口经出风口排出。当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时,除尘器的阻力也相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视情况定期进行振荡清灰。清灰振荡机构由小型电机、减速器、复位弹簧和驱动凸轮等组成。工作时,驱动凸轮将滤袋定位架下压约30mm,使滤袋呈松驰状态,当凸轮转过极限点时,复位弹簧的作用力使定位架瞬间上升,将滤袋绷紧,抖落粉尘并落入盛灰抽屉中,完成了除尘回收的任务。振荡清灰可实现手动和全自动两种操作模式。