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发布时间:2021-11-16 23:12:00 作者:凯斯特环保机械
机械加速澄清池在运行中遇到的问题
1、我们首先遇到的问题就在机加池的初期投运过程中,在增加流量时有时会出现翻池的现象。
2、机加池切换来水水源的影响
我厂机加池用水为#1、2机凉水塔池内的循环水。有时为了平衡两个的水位,会切换正使用的塔池水为另一个塔池,当两台汽轮机出力不一样时,他们的温度就会有差异,当它们的温度相差5℃以上,倒换机加池来水就会造成出水水质差,甚至会翻池。
3、进水水温过高,影响机加池的稳定运行。
在夏季,机加池运行水温一般维持在38℃左右,有时进水水温会高达42℃,严重影响机加池的稳定运行。
4、没有及时发现机加池在出水水质变化,造成翻池。由于机加池高度在十几米,而且由于设计问题需要分别登上3个池子进行巡检,巡检间隔为2小时,当出水水质刚出现恶化时不能及时发现,及时处理。造成翻池。
5、当中水系统来水时,由于管线较长,内部空气较多且无排空阀,在机加池进水的瞬间,会产生较大的冲击,极易造成二反区域猛烈翻起,使搅拌机减速箱进水,污染润滑油。
6、脱水机运行不稳定
当机加池出现水质恶化时,往往采取加大排污量的方法。排泥污水进入相对应的浓缩池。而浓缩池排泥泵却由于进水含泥量大,导致扭矩超标跳闸停运。因此,浓缩池不能正常运行,已经成为造成机加池出水水质超标的主要原因。
机械搅拌加速澄清池原理
机械搅拌加速澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动,完成接触絮凝和澄清的过程。
机械搅拌加速澄清池原水由进水管1进人截面积三角形的环形进水槽2,通过槽下面的出水孔或缝隙,均匀地流入第y反应室(又称“混合室”)3中。
在第y反应室中,由于搅拌器上叶片的搅动,使水和大量回流泥渣均匀混合,并被搅拌器上的涡轮提升到第二反应室4,并在这里进行了絮凝长大的过程。
水流经设在第二反应室上部四周的导流室5,消除了水流的纹动后进入分离室6。在分离室中,由于截面积较大。水流速度减慢,使泥渣和水分离,分离出的水流入集水槽7。
由分离室分离出来的泥渣,大部分回流至第y反应室,部分进入泥渣浓缩室。进入第y反应室的泥渣随进水流动。进入泥渣浓缩室的泥渣定期排走。澄清池底部设有排泥管,供排泥使用。环形进水槽上部设有排气管,以排除随水带入的空气。
改进机械搅拌加速澄清池对提高水处理能力的作用
改进机械搅拌加速澄清池对低浊度水的处理效果: 通过分析机械加速澄清池处理低浊度水出水水质较差的原因,对机械搅拌装置的搅拌桨板进行了改造,适当加长了桨板,拓宽了桨板外径。
经试验 改进后的机械搅拌加速澄清池处理低浊度水,其絮凝作用和水力条件明显改善,提高了沉降比。j运行参数叶轮开度为200~300 mm,叶轮转速为3.5~4.0 r.m.p,出水平均浊度为3.7NTU,与原有澄清池相比出水量提高了10.6%;平均出水浊度为8.3NTU时,出水量为1946m^3/h,比原池的平均出水量1504m^3/h提高了29.4%,达到澄清池设计处理能力的93.4%,改善了原澄清池出水量不足的问题,为解决大型机械加速澄清池出水水质差、出水量低的难题提供了一条新的途径。当原水与混凝剂或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌设备的排液作用下产生流动循环,使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的矾花,使绝大部分矾花截留在沉淀池内。
澄清池加入凝聚剂的目的是使水中的胶体、悬浮物在单纯化学反应中形成正负电解质,与水中悬浮物和胶体形成附着,增加其密度利于沉降。当剂量低时,混凝效果不佳;10m/h,而对于运行的实际情况u=q/f(f为沉淀池的沉淀区面积),f=125。用量大时混凝效果明显提高。但当混凝剂剂量增大到某一值后,随剂量增大只能稍微提高混凝效果。本厂在原来一直沿用一天加药25kg,一天制水量在4000t,故在其投加的混凝剂的用量为6.25mg/l。冬季天然水中杂质少,泥沙量少,色度也小,凝聚剂加药量应改变。
根据上面试验可知在加药量为11mg/l时出水的水质是h的,故j加药量为11mg/l。
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