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石油化工废气——洗涤法

石油化工洗涤法

原理：将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。在考虑热量回收系统之前，除了应采用合适的燃烧系统外，这里特别要提出的是要从***抓起，即如何确定***h理的排风量，并在确保生产安全、操作人员的身体健康的前提下，应采用各种措施使排风量达到***x（例如机器和设备加罩）。除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。通常采用的方式为逆流式洗涤。常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化n溶液、次氯s钠溶液等。其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应；硫酸溶液洗涤、氢氧化n溶液洗涤和次氯s钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。

特点：

反应快速，洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒；

适用性强，常和其它处理工艺结合，是有效的预处理设施；

常用立式结构，节约占地；

操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作（洗涤剂更换也可通过增加配套PLC自动控制系统实现无人操作）；

工艺灵活，若气体性质发生变化，则通过更换洗涤剂即可继续使用；

建设成本低。

适用条件

适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。

应用于石化行业

洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键***设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并实现热量回收。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。回收法能够在污染控制的同时实现资源的循环利用，是一种更具有开发潜力的技术方法。

有机废气处理设备效果如何？

    漆雾首要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，废气处理设备其成分与所运用的涂料一致。有机r剂首要来自于涂料运用进程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属蒸发性排放，其首要的污染物为二甲b。

    涂装是指对金属和非金属外表掩盖维护层或装修层，是产品外表维护和装修选用的基好的技能手段。涂装工艺能够简略归纳为：前处理→喷涂→枯燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理办法要视工件原材料的情况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同职业的不同部分按需择用。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。

     跟着涂装技能的飞速发展，涂装自动化出产有了显着的前进，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技能应用推广。可是，目前涂装所选用的还都是属于有机r剂型涂料。

催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。

优点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好。

缺点：有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗能力。

等离子体分解法

优点：工艺简洁，低耗节能，设备材料强，抗腐蚀，使用寿命长，能去除含有挥发性有机物、无机物、、氨气等主要污染物的废气。

缺点：等离子体技术在废弃物处理过程中，所要求的真空环境，带来了一定的技术难题，现在还是在处于研究阶段，目前很多研究只针对单一的污染物。

UV紫外法是利用的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，改变废气的分子结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物的方法。

优点：占地面积小，运行成本较低，设备投资较低。

缺点：去除效率低，可处理的气体种类较少。