***冷冻结晶报价***「多图」

蒸汽消耗3.9吨/小时，用电功率200KW/h

蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw

则每小时能耗消耗费用共计900元/h

约合每立方水消耗的费用为90元。（不含离心机）

设备投资

主体设备投资350万元（不含安装及离心机部分）

MVR热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺

硫酸钠的饱和浓度约为30%，因此采用MVR蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。对外界水、电、汽和温度控制要求高，若某一条件发生变化，就可能导致分离提纯不均。通过计算，在MVR蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。

冷却结晶技术在废水处理领域的应用

　　工业废水中往往含有大量的盐分，废水成分复杂。各组分的饱和浓度也不同。因此，传统的蒸发结晶方法不能分离晶体产品中的组分盐。换言之，所得的结晶产物不能作为终产品获得。它仍然花费金钱和人力来处理。

　　该化工厂产生的废水的主要成分是Na2SO4。(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度。根据废水处理的要求，有必要从溶液中提取硫酸钠。为此，采用蒸发浓缩技术和冷却结晶技术处理废水，同时获得附加值副产品硫酸钠晶体。盐水硫酸钠废水经过预热冷凝水蒸发的过程，进入第y、第二效加热器蒸发和冷凝。达到饱和浓度后，硫酸钠是通过冷d结晶分离和冷冻装置。离心分离后含有少量硫酸钠的母液，可以被其它废水处理方法处理。分离后的晶浆主要由水硫酸钠晶体，并含有少量的有机物和其他杂质。这需要提炼成无s硫酸钠。首先，硫酸钠十水进入溶解槽得到硫酸钠浆。然后，它进入MVR蒸发器进行蒸发结晶。硫酸钠晶体是由于高温产生。通过离心作用固液分离后，液体在流化床结晶硫酸钠干燥也产生。后，得到符合标准的硫酸钠。

冷却结晶技术在废水处理中的应用

　　结晶是化学生产中的基本和普通过程之一。根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统，其特征在于，所述冷却结晶器(1)冷却时的温度在-5℃～-20℃。结晶过程分为三大类：冷却结晶，蒸发结晶和真空结晶。通过降低温度，冷却结晶基本上将溶质从晶体形式的饱和溶液中分离出来。该方法不会除去溶剂，但溶液将被冷却成过饱和溶液。它也适用于溶解度随温度升高而明显增加的物质。冷却结晶成为广泛使用的工业结晶方法。

冷却结晶技术的行业应用和优势

　　在工业中应用的冷却结晶技术通过冷却或冷冻热饱和溶液来实现结晶。6元/kw则每小时能耗消耗费用共计900元/h约合每立方水消耗的费用为90元。与蒸发结晶相比，冷却结晶更适用于随着温度升高溶解度显着增加的物质。这些物质包括氯化铵，磷酸钠和芒硝。温度和溶解度的系数变化很大。当温度下降时，这些物质的溶解度也会降低，并形成过饱和溶液。由于其热动力学不稳定性，溶质将从溶液中结晶出来。冷却结晶法利用溶液中各组分的溶解度随温度变化的差异（见图1）来达到材料分离的目的。在工业应用中，冷却结晶经常与浓缩技术结合，使溶液首先蒸发并浓缩形成饱和溶液。然后将饱和溶液冷却并结晶，通过离心分离获得溶质。