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冷冻结晶分离系统

　　我国是石油资源匮乏的国家，经济的快速发展，使我国在短短的三十年变成了石油的纯进口国，大约一半的石油来自进口，给国家的能源安全带来极大的隐患。

　　由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型通过冷冻器对废水进行冷d结晶，可以有效降低废水中COD，盐和氨氮浓度，通过分离洗涤装置将浓缩液与冰晶有效分离，并通过对冰晶表面进行洗涤，使得经过处理后得到的纯水能够达到饮用水标准。4t/hr（蒸汽温升8℃）蒸发器设备成本：450万元/套运行成本：蒸汽消耗0。

　  高硝(Na2SO4)盐水的冷冻脱硝的连续生产方法

　　根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，所述高硝盐水可以为化工废水，尤其 是煤化工产生的废水，优选为经过预处理、膜处理以及MVR初步浓缩结晶的煤化工废水，所述高硝盐水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

　　根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤2的结晶条件为以0.5℃/min将 高硝盐水降温至0～2℃;冷d结晶1-2小时，优选为1.5小时。

　　根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，在第二个冷d结晶罐后还可以有第三 个冷d结晶罐，第三个冷d结晶罐的结晶条件为以0.2℃/min左右将高硝盐水降温至-2～ -1℃;冷d结晶1-2小时，优选为1.5小时。

脱硫废水浓缩蒸发结晶盐分离工艺

　　1.一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：

　　(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温;

　　(2)预热升温后进入一效降膜蒸发器的分离器中，一效循环泵将一效分离器内的物料送入一效加热器顶部形成膜状向下流动，循环流动过程中与管外热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(3)所述一效降膜蒸发器中出来的物料通过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中，在所述四效强制循环蒸发器的分离器中，由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(4)所述四效强制循环蒸发器中出来的物料经过四效转料泵打入三效分离器内，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器，再进入离心机中，离心分离后获得硫酸钠晶体，硫酸钠晶体进行干燥包装，分离后的母液进入(7)中;

　　(7)将(6)中的母液输送至冷冻d晶装置冷冻，冷冻后的母液经过预热后进入三效蒸发器，将氯化钠进行蒸发浓缩结晶;

　　(8)经过浓缩结晶后的浓缩液进入离心机中，氯化钠离心分离，将氯化钠结晶盐进行洗盐提纯和干燥，得到氯化钠工业盐，母液进入(9)中;

　　(9)将(8)中的母液进入单效强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩，浓缩液再进行冷却结晶分离，获得杂盐。

　　2.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，(7)中将冷冻后的母液预热进行三效蒸发的步骤包括：

　　步骤一、冷冻后的母液进入冷凝水预热器中预热，预热后进入一效强制循环蒸发器中，蒸发水分提升浓度;

　　步骤二、步骤一中获得的物料经过一效中转泵输送至三效强制循环蒸发结晶装置的分离器中，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　步骤三、步骤二中获得的物料经过三效转料泵打入二效强制循环蒸发结晶装置的分离器中，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度。

　　3.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，(7)中将(6)中的母液输送至冷d结晶装置冷冻的步骤还包括：

　　第y步、(6)中的母液通过进料泵进入搅拌罐中，由强制循环泵输送物料经过冷凝器换热交换，进行物理急冻;

　　第二步、冷d结晶设两级处理，末效温度为-5℃，硫酸钠以十水硫酸钠和七水硫酸钠的混合盐结晶存在，结晶盐再与原液进行稀释升温，结晶盐呈熔融状态，再经过水泵转至(5)中的二效分离器中进行再浓缩，提高纯度。

　　4.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸发工艺中，pH为5-6。