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简单介绍除尘布袋的清洗方法

 清洗除尘布袋采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。

 清洗除尘布袋化学实验处理：提取布袋样品、采用***仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、z大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

 清洗除尘布袋清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。

 清洗除尘布袋烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持除尘滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。

 清洗除尘布袋修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。

 清洗除尘布袋检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。

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?锅炉脱硫脱硝除尘器在燃煤锅炉中的应用

锅炉脱硫脱硝除尘器技术在火电行业的应用平均以每年数百万千瓦的速度增加，z大应用到660MW机组。此外，一大批自备电厂和工业锅炉也应用矿山除尘器技术，并获得良好效果。

目前应用的锅炉脱硫脱硝除尘器主要有以下型式：长袋低压脉冲矿山除尘器，以圆袋、固定管行列喷吹区别于其他型式，例如直通均流矿山除尘器；回转喷吹脉冲矿山除尘器，以扁袋、喷吹管在回转过程中喷吹为显著特征；电袋复合除尘器等。

锅炉脱硫脱硝除尘器用于燃煤锅炉烟气净化的滤料主要是PPS毡，并以PTFE浸渍。针对煤质、炉型、特性等条件的不同，有关企业推出多种结构和后处理的滤料进行尝试，例如：PPS毡覆膜；PPS纤维+P84面层并覆膜；PTFE基布+PPS面层；PPS纤维+超细PPS面层并PTFE浸渍处理等等。工业行业的发展迅速，同时也带动了锅炉除尘器的发展，大型的企业中安装锅炉是非常重要的。为了避免投油过程中油雾对滤袋的危害，采取了预涂灰措施，对十净的滤袋预先涂覆适量的粉煤灰。

可靠而完备的自控系统是矿山除尘器系统安全运行的重要保证。合理的清灰制度和喷吹顺序、严密的温度监控、对主要部件和附属设备工况的监视、异常情况报警、与DCS等上位机通畅的信号传输等等，是自控系统不可或缺的内容。

锅炉脱硫脱硝除尘器技术在燃煤锅炉烟气净化中的应用，使这一领域的除尘技术多样化，促进了不同除尘技术互相竞争、互相学习、快速发展，推动了技术进步，加快了电厂节能减排的步伐。

除尘器运行前有12点注意事项

   1、工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，保证这些配件正常运行。

   2、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。

   3、安装除尘器的场地要清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。

   4、除尘器布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不得相碰。

   5、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

   6、压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

   7、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。

   8、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

   9、新布袋在第y次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对高温除尘布袋进行预涂灰保护。LMC型低压长袋脉冲布袋除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘***，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把布袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋。

   10、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止布袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。

   11、燃油用柴油，不用重油。

   12、预涂灰操作方法。

脉冲布袋除尘器选择***的滤料

       脉冲布袋除尘器***选择过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶毡。除尘器的抑爆系统主要有三个部门组成：灵敏的传感器，它对一定的b炸参数（例如：压力、温度、热辐射等）起反应。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰）毡。当含尘气体为气体时，选用防静电绦纶毡，当含尘气体既有一定的水份又为气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶毡。

        脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。湿式静电除尘器对收尘极捕集的粉尘，采用水喷淋溢流或用适当的方法在收尘极表面形成一层水膜，使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部排出，采用这种清灰方法的称为湿式静电除尘器。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。