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?湿式氧化法脱硫催化剂的应用

　　催化剂是参与化学反应而不会在反应过程中发生质量变化或化学性质的变化,作用是加快化学反应的速率的物质。因此在湿式氧化中创造适当的工艺条件，确保一定的液相是有机物得以降解的必要条件。随着化学工业在国民经济中地位的提高,催化剂也越来越显示出其重要作用,因为大多数化工产品生产过程是通过催化剂得以实现的。如以、石油或煤炭为原料合成氨,整个过程由加氢、脱硫、转化、变换、化及氨合成等几个工序构成。

　　虽然能够满足企业生产需要的脱硫催化剂品牌繁多，有些甚至为同一类型，但每种催化还是有着与其它催化剂所不同的特殊性质。湿式氧化技术(WetAirOxidation，简称WAO)：在高温(125-320℃)和高压(0。选择何种种类的脱硫催化剂，要根据催化剂的特质，并结合本企业的实际设备配置、工艺状态、生产负荷、能力大小等综合考虑。以国内目前湿式氧化法脱硫工艺中应用为广泛、工艺成熟、技术透明度d、市场普及率及占有率g的两大类--栲胶与酞菁钴系列催化剂来说，也是各有千秋。栲胶催化剂价格低廉，稳定性强，泡沫浮选好，但脱高硫及有机硫较弱，而且使用不当时容易堵塔。

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简述湿式氧化法的工艺流程及特点

　　湿式氧化法是在高温(125～320~C：)和高压(0.5～20MPa)条件下，以空气中的氧气为氧化剂(现在也有使用其他氧化剂的，如臭氧、过氧化q等)，在液相中将有机污染物氧化为C02和水等无机物或小分子有机物的化学过程。

　　湿式氧化法工艺流程为：废水由储水池经高压泵加压后，与来自空压机的空气混合，经换热器加热升温后进入反应塔进行氧化，反应后的气液混合液进入气液分离器，分离出来的蒸汽和其他废气在洗涤器内洗涤后，可用于涡轮机发电或其他动力方面；分离出来的废水则进入固液分离器，经固液分离后排放，或作进一步地处理。由于反应时需加热刭适宜温度以及需在密封容器内进行，故有时也称此法为水热分解法。

催化湿式氧化处理造纸废水

　　造纸企业的废水排放量大，水质污染严重，对生态破坏性很大，多年来一直是造纸工业和环境保护研究的重点。湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺对比湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺在处理活性污泥、酿酒蒸发废水、造纸黑色废水、含q及腈废水、活性炭再生利用、煤氧化脱硫工艺、农y等工业废水等方面都有重要的用途。尤其是部分小造纸厂将未经处理的废水肆意漏排和偷排，更会引起当地居民生活和企业生产用水受到威胁，因此，催化湿式氧化技术解决造纸废水的污染问题已受到全社会的普遍关注。造纸工艺可分为制浆和抄纸两大部分，其废水主要来源于蒸煮制浆废水。该废水不仅固体不溶物含量高、色度大，而且含有大量复杂的化学耗氧量(COD)物质以及大量氯代酚、氯化 等很难降解的有机物。

　　催化湿式氧化技术(Catalytic wet air oxidation，CWAO)是在传统的湿式氧化基础上发展起来的g级氧化水处理技术。因此，这一典型的工业化催化湿式氧化系统不但处理了废水，而且对能量逐级利用，减少了有效能量的损失，维持并补充催化湿式氧化系统本身所需的能量。CWAO是在湿式氧化工艺基础上加入催化剂降低反应所需的温度和压力，提高氧化分解能力，缩短反应时间，防止设备腐蚀和降低成本，对于高浓度有毒有害废水的处理非常有效。

　　随着环保处罚力度的加大，许多造纸企业已经开始对废水进行处理，如絮凝沉淀和生化反应，但仍未达到国家规定的d排放标准。湿式氧化法是将待处理的污水置于密闭的容器中,在高温(125℃～320℃)和高压(0。本文以铜为活性组分，制备了CuO/γ-Al2O3负载型催化剂，采用O2作为氧化剂对制浆废水进行催化湿式氧化处理，降低其COD值和色度，这不仅可以有效降低废水的污染负荷，还能扩大废水的回用范围。