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?现代硬质氧化技术注意因素有哪些？

硬质氧化行业发展已经有一定的历史，无数人在时间的长河里，做出无数次的实验与总结，得到现代的硬质氧化技术。现代的硬质氧化技术需要注意什么呢？

一、铝合金硬质氧化膜的性能

硬质氧化是提高铝基体的表面强度及表面功能的有效方法。在电场作用下，离子发生器产生大量的a粒子，a粒子与空气中的氧分子进行碰撞而形成正负氧离子。通过硬质氧化，可以得到功能性氧化铝膜。硬质氧化膜的性能主要取决于电解液的类型、浓度以及氧化过程的条件。硬质氧化膜具有的主要性能为：硬质氧化膜的多孔性，吸附性能，硬度，耐蚀性，绝缘性，光功能性，结合力等。

二、电解液的影响

电解液对阻挡层厚度，壁厚，气孔直径等有不同的影响。反应箱的出水进进混凝沉淀槽，加进混凝剂进行混凝沉淀，再经过滤装置过滤后排出。硬质氧化使用的电解液重要的性质是它们有合适的二次溶解能力。二次溶解能力不同，则得到的硬质氧化膜结构性能不同，二次溶解能力低的电解液如硼酸，得到的是阻挡层性质的薄膜。具有中等二次溶解能力的电解液如硫酸，草酸和铬酸，得到的是较薄的阻挡层和较厚的孔外层组成；即使中等二次溶解能力的电解液也彼此有区别，对硫酸，草酸和铬酸三种电解液研究发现，它们的氧化孔径大小顺序如下：硫酸<草酸<铬酸，膜孔密度：硫酸>草酸>铬酸。此外，电解液的浓度对硬质氧化膜的溶解速度也有影响，浓度高时，硬质氧化膜的溶解速度较快，膜的生长较慢，影响了膜的厚度。

三、电压参数的影响

在不同的电解液中，学多学者发现阻挡层在高压下z先生成，其厚度与“生成电压”成正比，电压的升高，阻挡层的厚度，多孔膜的胞径均成线性的增加，当电压达到一定程度之后，它们反而会减小；在氧化期间，突然降低电压，或增加电压可形成膜孔隙的分支结构。

四、电流参数的影响

电流密度的提高，硬质氧化膜的生成较快；反之减小电流密度，膜的生成速度缓慢，但是膜相当致密；当电流密度提高时，会加速硬质氧化膜的溶解。研究发现电流密度的改变对膜的内层无影响，但影响膜的外层厚度。

五、电解液温度的影响

当电解液的温度升高时，硬质氧化膜的溶解速度加快，生长速度减慢，硬质氧化膜的厚度减小；反之亦然。一般来说金属氧化物粒子对氧化液具有亲和性，但表面能低的BN、聚四氟乙烯粒子、石墨、MoS2及其他有机聚合物粒子的润湿性却很差。氧化温度愈高，电解液的溶解能力就愈大。反之温度愈低，硬质氧化膜就愈厚，并且硬质氧化膜的致密度也愈大，耐腐蚀性也愈大。但是温度也不能太低，温度太低就会导致生产效率低，电能消耗大。一般氧化温度控制在10℃-30℃。

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?有机废气中VOCs的回收与处理方法

挥发性有机物简称VOCs主要来自石油化工行业的排放气、洗涤用含氯体系有机物及涂料体系的有j溶剂。二次溶解能力不同，则得到的硬质氧化膜结构性能不同，二次溶解能力低的电解液如硼酸，得到的是阻挡层性质的薄膜。VOCs排放到大气中会引起健康,环境、安全等一系列问题。有j溶剂当挥发至大气中时，无法被环境所分解，故其对环境的危害不仅止于居住于使用涂料的人们。以涂料为例,有机挥发化合物（VOCs）在涂装刚完工时可以挥发约百分之95-97%，但后面的2-5%要在后续几年才会释出，让生活期间的民众长期曝露在有毒环境中，这不是一般放个凤梨、木炭就能消除气味所能解决的。这些挥发性有机物质含有芳烃(、二、三等)、乙s乙酯、......等化学物质，会危害z枢神经系统、肝、眼、鼻、喉等呼吸系统。

鉴于其危害性,西方发达国家均颁布法令对其排放进行控制。铝的微弧氧化膜的结构、成分和形貌与溶液成分和工艺条件有密切关系，微弧氧化膜一般由三层组成。在我国《大气污染防治法》第三十六条中规定:严格限制向大气中排放含有毒物质的废气和粉尘;确需排放的,应当经过净化处理,不超过规定的排放标准。第三十七条规定:工业生产中产生的可燃性气体应当回收利用,不具备回收利用条件而向大气排放的,应当进行防治污染处理。这些均促进了VOCs处理技术的发展。

光催化氧化处理设备有哪些优势体现？

　　随着科技的不断发展和技术的不断进步，我们所面临的社会问题都有了一定的解决办法。以前，人们对于废臭气体束手无色，光催化氧化处理设备的产生使得该问题迎刃而解。现如今，该设备的应用也是愈加的广泛。

　　光催化氧化处理设备之所以能够被得以广泛的利用，除了环境需要的硬性条件以外，还有其自身的一些优良特性存在。下面我们逐一分析。

　　1、g效除恶臭：能g效去除挥发性污染物，脱臭效率z高可达99%以上。

　　2、适应性强：光催化氧化处理设备可适应高浓度，大气量，不同工业废气物质的脱臭、净化处理。

　　3、运行成本低：该设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低。

　　4、占地面积小自重轻：能够同时适用于布置紧凑、场地狭小等特殊条件环境。

　　5、使用寿命长：光催化氧化处理设备具有防火、防腐蚀性能高的特点，设备性能安全稳定，采用不锈钢材质，设备使用寿命在十五年以上。