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湿式氧化的典型工艺流程

　　湿式氧化法由于处理的有机物范围广、效果好,反应时间短,反应器容积小,几乎没有二次污染,可以回收有用的物质和能量等优点而受到广泛的应用和重视。高温高压的尾气首先通过再沸器(如废热锅炉)产生蒸汽或经热交换器预热锅炉进水。但是,由于反应所需的温度和压强较高,一次性投资比较大,对设备和技术的要求也很高,限制了它的进一步推广。为了缓和反应的条件,20世纪70年代以来,在传统的湿式氧化法的基础上发展了催化湿式氧化法(Catalyticwetairoxidation,简称CWAO),它在传统的湿式氧化的基础上加入了适宜的催化剂以降低反应的温度和压力,缩短反应时间,减轻设备腐蚀和降低反应成本。

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湿式氧化法脱硫工艺技术特点

湿式氧化法脱硫工艺技术特点：

　　H2S是一种酸性气体，在溶液中可以电离出氢离子，H2S=H++HS-;Na2CO3+H2S==NaHCO3+NaHS而HS-有较强的还原能力，易失去电子而被氧化HS-+1/2O2==S↓+OH-，这种性质被巧妙地运用于湿式氧化法脱硫工艺。该法一经产生就因其在经济和处理效率方面的优势广泛地应用于工业废水如：炼油、石油化工、印染废水、焦化废水、有机化工废水的处理，该法用于城市污水处理可明显改善硝化效果，因此各国环境工作者对PACT工艺表现了极大的兴趣并进行了广泛深入的研究。湿式氧化法其实质上就是一种伴有氧化反应的湿式酸碱中和的过程，通过催化氧化，使负二价的硫转化成单质硫分离出去。其工艺技术有如下特点。

　　1、选择脱硫催化剂至关重要：在湿式氧化法脱硫中，将H2S氧化成单质硫是借助于脱硫液中的载氧体催化剂来实现的。4、对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减COD同时提高了BOD5/COD值，为后续生化处理创造了条件。催化剂在很大程度上决定着湿式氧化法的脱硫效率，单质硫生产率、碱耗、再生效率，副反应产率等一系列重要指标。因此，选择一种催化剂作为氧化还原剂，就成为决定这种工艺操作的关键。

　　2、不管采用何种催化剂，其化学反应过程的共同特点是要分三步走：第y步用氨水或纯碱液吸收气体中的H2S进行中和反应。第二步采用载氧体催化剂进行催化氧化反应把HS-、S-2氧化成单质硫。但是由于盐的溶解会带来二次污染,需要在反应后附加混凝沉淀或离子交换等方法来回收催化剂。第三步加入或喷射自吸空气氧化失活的催化剂，使其得到再生，恢复活性、循环使用。同时将单质硫浮选出来分离出去，熔炼硫磺。而且从工艺上看，第y步吸收反应肯定在脱硫塔中进x。气液两相逆流接触，通过传质(填料)H2S从气相介面向液相介面转移，进入液相主体。酸碱中和反应，生成相应的盐转化为富液。此过程中受气膜控制属扩散式吸收。然而催化、氧化、析硫的第二步化学反应，也主要在脱硫塔内进行。因而，也形成了这种复杂相系共存格局。故此，传质面积、喷淋密度、液气比、碱度、PH值、催化剂浓度、反应温度等都会影响吸收的选择性及析硫再生和气体净化度。

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催化湿式氧化法技术关键

　　采用的催化剂：反应设备材质通常采用耐高温高压且耐腐蚀的复合钛金属材料。气液混台物料的升温技术。运行操作自动化控制。典型规模：5～500m3/d规模的工业废水处理。

　　催化湿式氧化法主要技术指标及条件

　　1、技术指标

　　(1)处理水水质：高浓度的废水水质(COD≥10000mg/L、NH3-N≥500mg/L，T-CN>5000mg/L)。

　　(2)高温高压反应的操作指标：温度200-300度、压力1.0～10MPa、反应空气比1.0-2.0。

　　(3)污染物去除率：COD≥95%、NH3-N≥97%，T-CN≥99%，挥发酚≥99%。

　　(4)污染物的处理成本：通常情况下去除每kgCOD需0.5-3.0元。

　　2、条件要求：高COD浓度的进水水顺适用于厂泛的氨氮和pH范围。废水中不得含有大量的可污染催化剂的物质(如金属).以及易造成设备或管道堵塞的物质。此类物质在进行反应前需做相应的处理。