滤筒式除尘器设计价格合理

锅炉布袋除尘器设计原则

　　1. 严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；

　　2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，***地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；

　　3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；

　　4. 在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；

　　5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用***、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；

　　6. 利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。

　　锅炉布袋除尘器设计数据及排放标准

　　1．设计烟气量

　　根据常规生物质锅炉燃烧是产生烟气量理论数据，确定该1T生物质锅炉运行时将产生约为3000m3/h的烟气量。

　　2．排放标准

　　经处理后所要求的指标达到《大气污染物排放标准》 (GB13223－2003)第二时段标准，具体如下表：

　　污染物 排放浓度 mg/m3 SO2排放浓度 mg/m3  NOx排放浓度(mg/m3)  烟气黑度(林格曼黑度,级)排放标准≤20

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脉冲袋式除尘器的清灰装置和特点

　　脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包和脉冲控制仪等几部分组成。脉冲阀一端连接压缩空气包，另一端连接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。

　　当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态，当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生移位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现脉冲清灰。

　　脉冲袋式除尘器一般被应用在钢铁、冶炼、化工、发电、水泥等粉尘污染严重的环境中，由于脉冲袋式除尘器的工作环境多数比较恶劣，如除尘器维护管理不到位会缩短除尘器的使用寿命，因此对脉冲袋式除尘器的维护就显得十分重要，维护检修是保证脉冲袋式除尘器正常运转，充分发挥除尘器的作用，延长除尘器使用寿命，搞好除尘工作的重要一环。当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时,除尘器的阻力也相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视情况定期进行振荡清灰。

静电除尘器的基本结构简述

  1. 气流分布装置

   为使含尘气体较均匀地进入电场。在除尘器进口喇叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板，导流可以根据气流分布模拟实验或现场结合设置的吊挂，挂在多孔板的孔位点。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。

   2. 阴极（点晕极）及其振动打装置

   本系列电晕线采用管状芒刺线，它具有良好的放电效果和强度。广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。每一电晕框架由四根吊杆悬于上部锤形的绝缘电瓷套管上，不会因受热而起的不规则变形影响其异极间距，还具有足够的机械强度和耐压性能。阴极振打根据设备的大小，分别采用顶部或侧面绕臂回转振动机构，由于振动轴带电，所以采用瓷轴绝缘，瓷轴通过内凹接头与转动轴联接，采用针轮减速电机动驱动，此 振动打机构，***，它避免了提升脱离式的振打结构容易卡死的现象。

   3. 阳极（沉淀极）及其振打装置

   阳极采用钢板制扎成“C”型极板，它具有就一定的强度，并能自由膨胀而不致产生内应力，并能克服粉尘的二次飞扬，振打采用侧面机构，采用针轮减速电动驱动，具有体积小，结构紧凑，安装维护方便，***的优点。

   4. 静电除尘器壳体

   静电除尘器均采用钢结构外壳，结构轻巧，便于安装和检修，壳体一侧和灰斗均没有阻流板，顶部大梁下和电场内外侧均有挡风板，以防含尘气体绕过电场由入口直达出口而降低除尘效率。一、工作原理除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。壳体的每根柱脚上分别安装固定支座和活动支座，用以消除由于壳体受热产生的热应力。宣户外安装，壳体顶部有两层钢板组成的顶盖，与烟气接触的一层为内顶盖，起密封电场的作用，上面的一层为外顶盖起防雨雪保护设备的作用。设备外侧均敷设保温棉，钢丝网及镀锌板保护层。

   5. 静电除尘器保温装置

   为防止表面冷凝露而引起d击穿，印记的电瓷转轴和吊挂框架的电瓷套管均设置保温和绝缘保温室，配置电加热器和电偶对其实行温控，对于l点温度要高的用户灰斗均采用加热或蒸气加热，以防止结露而堵灰。

   6. 静电除尘器灰斗和排灰装置

集灰斗装于壳体下部，每一电场在灰都出口外装有星形排灰阀。排灰装置可视具体工艺要求，采用连续排灰或断续工作，按需可布置料位控制装置对排灰的多少实行控制。