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简析影响废气处理塔处理能力的因素

为查找影响废气处理塔能力的主要因素，在该塔更换填料时，将塔上封头打开，对其内部结构进行观察，结合日常操作的经验，发现主要存在以下几个问题：

　　1、塔顶循环量偏小。液体流率和填料湿润情况均不理想由于AN在水中溶解度不大(7.35％，25℃)。在吸收过程中，其传质阻力主要集中于液相，故在原操作条件下，塔内液体流率和填料湿润情况限制了填料塔内传质系数的提高。

　　2、喷嘴分布效果差。喷嘴喷淋范围集中于塔填料一侧，同时部分喷淋水沿塔壁下流，实际上部分填料没有发挥吸收能力，降低了塔的吸收效率。

　　3、气体夹带液体雾滴在风机运行时，喷嘴射出的喷淋水一部分被气流夹带上行，由于设备原设计中并无除雾装置，该部分含AN液滴经过汽化，被直接排放到大气中，导致外排废气AN居高不下。　

　 　4、塔顶液相j含量偏高由于塔顶新鲜水补加量受工艺条件限制，无法继续提高(回收水罐仅能处理废水4～5m3/hr)，使得塔顶液相中j含量偏 高(12200ppm)，全塔吸收推动力减小，如继续提高塔顶补加水量，则只有将部分含AN污水直排，从而对下游污水造成冲击；同时在较高补加水量的情况 下，废气处理塔液位也难以控制。其中j醇的氧化反应在200℃左右开始进行，该升温过程使用电热器加热，无需锅炉供热，减少了燃煤锅炉对于大气的污染。

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?工业废气处理设备工艺分析及确定

（1）根据本工程污水的水量和水质，采用成熟可靠的多级g效物化处理工艺。负载型铂催化剂对甲醛催化氧化反应表现出较为优异的催化性能，受到广泛研究和关注。 （2）首先通过均质过程，使废水水质、水量稳定，减轻后续处理工艺的冲击负荷。 （3）综合考虑业主方的投资成本。 国内外现有污染气体的主要处理技术有：热氧化法、物理化学法、低温等离子法、植物提取液法、生物氧化法等

根据进出水水量水质情况，污水处理工艺的选择必须依照如下思路：

（1）根据本工程污水的水量和水质，采用成熟可靠的多级g效物化处理工艺。

（2）首先通过均质过程，使废水水质、水量稳定，减轻后续处理工艺的冲击负荷。

（3）综合考虑业主方的投资成本。

处理工艺的选择

国内外现有污染气体的主要处理技术有：热氧化法、物理化学法、低温等离子法、植物提取液法、生物氧化法等

表4-1 各种治理技术对比表

治理

技术

主要机理

优点

缺点

活性炭吸附法

利用活性炭吸附污染气体中致臭物质，污染气体通过活性炭层，污染物质被吸附，洁净气体排出吸附塔

去除，适合高净化要求的气体

活性炭吸附到一定量时会达到饱和，就必须再生或更换活性炭，因此运行成本较高。这种方法常用于低浓度臭气和脱臭的后处理。产生二次污染。

化学反应法

利用臭气中的某些物质和药液产生中和反应的特性，去除气体中污染成分。常见的有酸碱洗涤法，加氯洗涤法，过氧化q洗涤法

可以广泛地出去多种恶臭气体，并达到很高的去除效率；具有较强的操作弹性

必须配备较多的附属设施，运行管理较为复杂，运行费用较高，与药液不反应的臭气较难去除，效率低。会引起二次污染

热氧化法

催化氧化法

在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在较低温度下迅速氧化成为氧化碳和水，从而达到净化目的

低温操作（288-350℃），高去除率

运行费用较高，催化剂易，产生NOx的二次污染。高设备投资

直燃式氧化法

用直接燃烧的方式来去除有机污染气体

高去除率，可处理高浓度VOCs

高设备投资，运行费用高，产生较多NOx的二次污染

蓄热式氧化法

加热蓄热陶瓷，让有机气体通过蓄热燃烧室进行燃烧，达到去除的目的

高去除效率，较之直燃式，运行费用低

高设备投资，处理可燃气浓度小于25%，产生NOx的二次污染，设备重量大，维护保养困难

土壤脱臭法

土壤脱臭机理主要可分为物理吸附和生物分解两类，水溶性恶臭气体（如胺类、l化氢、低级脂肪酸等）被土壤中的水分吸收去除，而非溶性臭气则被土壤表面物理吸附继而被土壤中微生物分解

维护费用低，除臭效果与活性炭相当

占地多，处理占地为2.5-3.3m2/m3气体；不适于多暴雨多雪地区，对于高温、高湿和含水尘等气体必须进行预处理

低温等离子法

在外加电场的作用下，电极空间里的电子获得能量后加速运动，从而引发了使其发生激发、离解或电离等一系列复杂的物理、化学反应，使得产生臭味的基团化学键断裂，再经过多级净化而达到除臭的目的

工艺简洁，操作简单，适应气体温度宽（—50—50℃）

去除效率低，可处理的气体种类较少

UV紫外线法

利用t制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体的分子结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物

占地面积小，运行成本较低，设备投资较低

植物液喷洒技术

通过雾化植物的天然提取液，让雾化后的液体与异味气体结合，产生包覆、氧化、分解等一系列物理化学反应，将异味气体转化成二氧化碳、水和无机盐。达到除臭目的

设备投资较低，工艺简单，易操控，去除效率较高

运行费用高，可处理q体种类较少

生物氧化法

利用微生物和污染气体接触，当气体经过生物表面是被特定微生物捕获并消化掉，从而使有毒有害污染物得到去除

工艺流程简短、监测控制集中、减除效果明显、去除，运行费用低，占地面积小、不产生二次污染

?废气处理—涂装生产中废气污染物的危害

涂装都一直存在在我们身边，但是你了解它们么?废气处理大讲堂今天就为您讲叙下涂装行业废气污染物的危害。在我国，自从出现钢桶包装以来，其涂料及涂装技术一直伴随着钢桶的发展而不断发展。多年来，涂料已从植物油和以天然树脂为原料演变为现代的以高分子合成 树脂、改性油或合成油、有机或无机化工颜料、有j溶剂等混炼而成的材料了，这些材料绝大多数是有毒的。人们不断地把***的科学技术用于改善涂料及涂装对生 产环境的污染和对生产者的健康危害，几十年来也取得了一些卓有成效的技术成果，如一大批低污染的置换型涂料、高固体分涂料、原浆涂料、非水分散型涂料、水 乳胶涂料、水溶性涂料、无溶剂涂料、无溶剂粉末涂料、辐射固化涂料和塑胶涂料等，以及随着涂料生产技术的发展而发展起来的高压无气喷涂法及设备、电泳喷涂 法及设备、静电喷涂法及设备、粉末涂装法及设备等多种技术，从各方面改善了对环境的污染和对健康的危害，初步实现了g效、低耗、节能的发展目标。为查找影响废气处理塔能力的主要因素，在该塔更换填料时，将塔上封头打开，对其内部结构进行观察，结合日常操作的经验，发现主要存在以下几个问题：1、塔顶循环量偏小。

可是，纵观现代涂料的生产结构，依然是有j溶剂型涂料的生产与使用占主导地位，钢桶涂装生产过程产生的环境污染中，废气是为严重的污染。在***环保呼声日益高涨的今天，钢桶涂装中的废气污染问题也日显严重，应该引起广泛的重视，并积极地采取相应的废气处理措施。传统的吸附法虽然能够消除甲醛，但是受到吸附剂的吸附容量、失活和再生更换等问题限制。

钢桶涂装生产中废气对环境的污染是严重的，对操作者有很大危害。我们必须采取各种有效的措施，遵守国家有关环境保护、工业企业卫生法和劳动安全卫生法等法律规定，进行全m治理。把涂装废气对环境的污染和对人类健康的危害，降到d限度或从根本上消除。这不仅是我国包装业走向绿色化的必经之路，而且是关系 到国民经济和现代化建设以及人类生存的大事，也是保证钢桶涂装生产的顺利进行和不断向前发展的重要保证条件之一。（3）采用燃烧法处理时，应安装减压阀，控制可燃气的速度，尽量使气体慢慢放出，使之在燃烧装置内充分燃烧掉。

废气等离子催化氧化处理装置

    针对化工、等行业产生的有机废气源复杂多变且浓度高的特点，低温等离子催化氧化工艺采用如下处理流程：

废气收集→预处理塔→除雾器→低温等离子→催化氧化→废气净化吸附塔等离子体由正离子、负离子、电子和中性离子组成，在外加电场的作用下，放电产生的大量等离子轰击污染物分子，使其电

离、解离和激发，转变为诸如CO2和 H2O等小分子安全物质，或其他低毒低害物质，从而使污染物得以降解去除。工业酸雾废气排入大气后会造成大气环境中的酸沉降，对大气臭氧层的破坏，当大气中有其他一些降水条件与之配合的时候，就会出现降水天气。因其电离后产生的电子平均能量在1-10eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速在室温下，当波长在380mm以下的紫外光照射到半导体材料

表面时，价带的电子被紫外光所激发，跃迁到导带形成自由电子，同时在价带形成带正电的空穴，从而形成电子-空穴对。电子-空穴对能产生氧化力极强的自由基，几乎可分解所有的有机物。因此，在低温等离子放电的条件下，除了产生大量的等离子体外，还产生大量紫外线，由此激光半导体催化剂产生电子-空穴对并形成自由基，从而更有效地降解处理有机废气。实施这一标准主要就是为了防止废气将大气层进一步的污染，也是为看保障人民的身体健康，主要针对的就是工业上面的一些废气，具体的废气排放标准如下：在烟囱(排气筒)周围半径200M的距离内有居住的建筑物时，其高度一般应高出z高建筑物3M以上。