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脱硫是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中、燃烧后脱硫等三类。脱硫喷嘴在其主要起到的作用就是将液体散开雾化，让其与气体充分结合反应，从而达到排放的标准。

脱硫系统中常用的4款脱硫喷嘴有：螺旋喷嘴、SMP喷嘴、涡流喷嘴、烟斗喷嘴。

螺旋喷嘴：是早用在脱硫系统中的喷嘴，随着喷嘴的不断更新换代之后到至今也是实用的脱硫喷嘴。尺寸齐全从的1/4英制螺纹，到4寸英制螺纹。尺寸齐全的同时流量也就没有局限性！

同等3巴压力下单个流量为0.33m3/H到流量可达到248.5m3/H。（使用压力可以达到0.7巴）所以能***到大大小小的脱硫系统。

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，，操作简单。

优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行***，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

工艺流程

锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱

来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。

脱硫的正常与否主要表现在脱硫效率的高低，而脱硫效率的高低终取决于脱硫的工艺条件。因此，脱硫操作条件的选择主要是在生产过程中控制的工艺条件。

（1） 经常调整溶液中总碱，检查888等各个组份在规定的指标范围内。

（2） 根据负荷的变化适当调整溶液循环量。

（3） 加强氧化再生，保证富液在喷射再生槽内的停留时间，达到再生的目的。