脱硫剂净化装置厂家常用解决方案

不同的有机废弃物在厌氧状态下产生的沼气中的浓度有高有低，差异比较大。造纸工业、发酵工业等由于在生产过程中有含硫的介质加入，生产废水产生的沼气含的浓度便比较高。如造纸行业的沼气可高达10000-35000ppm，淀粉工业沼气一般在10000ppm左右，生活垃圾填埋沼气则由于产生过程中相对较少有硫介质参与，因此含量较低，一般在1000ppm以内。

脱硫剂中ZnO的种类氧化锌脱硫剂的主要原料ZnO，按生产工艺不同可分为两类：即以锌锭为原料在1000℃以上高温下气化（间接法）制得的非活性氧化锌和以碱式碳酸锌经500-550℃焙烧分解制得的活性氧化锌。

以活性氧化锌为原料制得的脱硫剂比非活性氧化锌为原料制得的脱硫剂硫容高的多。这是因为，氧化锌脱硫剂的活性和硫容是以比表面积和孔径分布为函数的，若孔容较小（被相对大的硫化物离子所堵塞），则H2S难以到达脱硫剂离子的中心，若孔径很大，则吸收的有效面积就较小，硫容明显减少。

脱硫系统堵塔的危害：

1、电耗高

堵塔的直接后果就是整个脱硫系统的压差升高，使电流，电机负荷加重，加大耗电量。另外堵塔后，为保证出脱硫系统的H2S指标，好多企业的惯常做法都是加大循环量，这也会增加一块电耗。

2、脱硫效率低

堵塔过程会在填料表面附着一层硫膏，这必然会降低填料的分布效果，***终形成液体偏流，气液接触面降低，接触时间缩短，影响脱硫效率。

设备维护工作加重，检修频繁

脱硫维修本来就是个又胀又累的行当，平时人员流失就比较严重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飞，严重时必须将进出口阀门全部关死，才能加进填料。另外，为了保证脱硫效率，加大循环量还会造成出口阀芯和管道冲刷腐蚀严重，这将大大缩短泵的使用寿命。

辅料消耗高

堵塔必然造成气速提高，很容易将脱硫液带出塔；还有就是好多厂家在堵塔后，为了保证后工段的H2S含量，只好以提高脱硫液成分做权宜之计，这些都会增加辅料的消耗。