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?静电除尘器的介绍

静电除尘器提高振打加速度，改善清灰效果 :收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致， HHD电收尘器利用z新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面z小加速度从220G提高到356G。（4）除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。

 环保除尘设备已广泛应用于交通运输制造业、航空航天、重型装备制造业、汽车及零部件制造、船舶工业、轴承精密加工、家具业、压力容器、锅炉制造、冶炼、钢铁、电厂、玻璃制造、陶瓷、y草制药、化工医y、核工业等领域。

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锅炉布袋除尘器的结构及排放标准

锅炉布袋除尘器的结构及排放标准

锅炉布袋除尘器除尘***、清灰效果好、处理风量大、维护方便、运行可靠、占地面积小；广泛用于各种锅炉、铁合金行业、氧化铝行业、碳素行业、焦化行业、化工行业、冶金行业炼钢高炉，以及建材行业的烟气除尘和粉尘治理。　

　　锅炉布袋除尘器结构

　　1)进出风口及箱体:包括进出风管路及中间隔板。

　　2)脉冲清灰装置:包括脉冲阀,气包,提升阀用气缸及其电磁阀等。

　　3)壳体部分:包括清洁室(或气体净化箱，气箱),过滤箱.分室隔板,检修门及壳体结构.清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架。

　　4)除尘器灰斗及卸灰机构：有灰斗和螺旋输送机。

　　5)压缩空气管路及其减压装置,油水分离器,油雾器等。

　　6)走梯平台及栏杆：保证操作安全，并充分考虑了维修方便。

　　锅炉布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘***，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。本除尘器按单列布置，一室为一个灰斗。滤袋规格φ130×2450mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。电磁脉冲阀，规格2.5＂直角阀，每室1套。采用可编程序控制器（PLC）控制仪，7台离线阀。含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。操作者可在罩(室)外通过窗或观察孔对设备进行监视，通过检修门进入罩(室)内对设备进行检修。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。除尘布袋喷吹每仓室轮流进行，当第y个室的离线阀关闭后,开始进行喷吹清灰,同时其余几个室仍然继续工作,第y个室清灰完毕后,离线阀打开,继续工作。第二个室开始清灰，依次继续。这样就大大避免了我们常说的“粉尘的二次飞扬”。

?锅炉脱硫脱硝除尘器在燃煤锅炉中的应用

锅炉脱硫脱硝除尘器技术在火电行业的应用平均以每年数百万千瓦的速度增加，z大应用到660MW机组。此外，一大批自备电厂和工业锅炉也应用矿山除尘器技术，并获得良好效果。

目前应用的锅炉脱硫脱硝除尘器主要有以下型式：长袋低压脉冲矿山除尘器，以圆袋、固定管行列喷吹区别于其他型式，例如直通均流矿山除尘器；回转喷吹脉冲矿山除尘器，以扁袋、喷吹管在回转过程中喷吹为显著特征；电袋复合除尘器等。

锅炉脱硫脱硝除尘器用于燃煤锅炉烟气净化的滤料主要是PPS***毡，并以PTFE浸渍。针对煤质、炉型、***特性等条件的不同，有关企业推出多种结构和后处理的滤料进行尝试，例如：PPS***毡覆膜；回转喷吹脉冲矿山除尘器，以扁袋、喷吹管在回转过程中喷吹为显著特征。PPS纤维+P84面层并覆膜；PTFE基布+PPS面层；PPS纤维+超细PPS面层并PTFE浸渍处理等等。为了避免投油过程中油雾对滤袋的危害，采取了预涂灰措施，对十净的滤袋预先涂覆适量的粉煤灰。

可靠而完备的自控系统是矿山除尘器系统安全运行的重要保证。合理的清灰制度和喷吹顺序、严密的温度监控、对主要部件和附属设备工况的监视、异常情况报警、与DCS等上位机通畅的信号传输等等，是自控系统不可或缺的内容。

锅炉脱硫脱硝除尘器技术在燃煤锅炉烟气净化中的应用，使这一领域的除尘技术多样化，促进了不同除尘技术互相竞争、互相学习、快速发展，推动了技术进步，加快了电厂节能减排的步伐。