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锅炉布袋除尘器设计原则

　　1. 严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；

　　2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，***地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；

　　3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；

　　4. 在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；

　　5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用***、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；

　　6. 利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。

　　锅炉布袋除尘器设计数据及排放标准

　　1．设计烟气量

　　根据常规生物质锅炉燃烧是产生烟气量理论数据，确定该1T生物质锅炉运行时将产生约为3000m3/h的烟气量。

　　2．排放标准

　　经处理后所要求的指标达到《大气污染物排放标准》 (GB13223－2003)第二时段标准，具体如下表：

　　污染物 排放浓度 mg/m3 SO2排放浓度 mg/m3  NOx排放浓度(mg/m3)  烟气黑度(林格曼黑度,级)排放标准≤20

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布袋式除尘器的结构组成及工作原理

　　除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

　　布袋除尘器工作原理

　　脉冲袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。

　　除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。

　　大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外***技术，研制成功的新型g效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、g效袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了除尘滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘，占地面积小，运行稳定、***，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。性能特点1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行***，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。LMC型低压长袋脉冲布袋除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘***，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

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XP型旋风除尘器的介绍及工作原理

XP型旋风除尘器的介绍及工作原理

适用范围

   适用于喷砂工业、矿山工业、冶金工业、粮食工业、煤炭工业、建材工业、电力工业、铸造工业等行业的气体净化。

构造

  主要由外筒体、进风口、出风口、灰斗、支座、内筒等部分组成。是一种在旋风筒体外侧带有一旁路通道的g效旋风除尘器。

工作原理

含尘气体从进口处以较高流速(12～25m/s)切线方向进入后，气体在获得旋转运动的同时，气流上、下分开，形成双旋涡运动，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较轻较细的尘粒由上部旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生尘粒的聚集，并被从特设的旁路分离室上部洞口引出，经旁路分离室下部螺旋槽，从除尘器外壁回风口切向引入除尘器筒体下部与内部气流汇合，粉尘被分离而落入灰斗。除尘器的抑爆系统主要有三个部门组成：灵敏的传感器，它对一定的b炸参数（例如：压力、温度、热辐射等）起反应。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下，沿除尘器下段经由上旋涡气流的类似过程，将粉尘分离并进入灰斗。