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湿式氧化技术特点及发展

　　湿式氧化技术(Wet Air Oxidation，简称WAO)：在高温(125-320℃)和高压(0.5-20MPa)条件下，以空气中的O2为氧化剂(现在也有使用其它氧化剂的，如臭氧、g氧化氢等)，在液相中将有机污染物氧化为CO2和水等无机物或小分子有机物的化学过程。湿式氧化法是将待处理的污水置于密闭的容器中,在高温(125℃～320℃)和高压(0。

　　在常温常压下，水分子间因为存在大量的氢键，而具有高的介电常数。

　　当水的温度和压力升高到临界点(TC：374℃，PC：22Mpa)以上时，水的密度大大减小，水的氢键作用几乎不存在，扩散系数变大，传质速度剧增。

　　超临界水的介电常数变小，接近非极性有机r剂。按相似相溶原理，不但有机物可以与超临界水混溶，而且O2也可混溶在水中，此时水成了有机物和O2的良好溶剂。

　　高温促使反应速度剧增，使有机物可以在数秒钟内被氧化分解。

　　因此，在这种条件下，有机物的氧化实际上是在均相中进行的，相间传质不会成为反应的限制条件。因此在湿式氧化中创造适当的工艺条件，确保一定的液相是有机物得以降解的必要条件。工程中常用的湿式氧化条件，虽然达不到超临界点的温度和压力，也足以显著地提高有机物的氧化降解速率。催化湿式氧化法工艺优势说明1、催化湿式氧化法中***催化剂的使用提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，处理效果好。

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催化剂用量的影响说明

催化剂用量的影响说明

　　废水体积量增大，催化剂用量就要相应增加。但从处理固定体积容量的废水角度来说，过多使用催化剂则会造成资源浪费，增加处理成本，因此需考察催化剂用量对废水COD去除率的影响。由图4可见，当催化剂用量由1g增加到3g时，COD去除率增加了15%，随后COD去除率增加缓慢，依次增加了1%，0.7%和2%。因此，综合考虑催化剂的处理效率及运行费用，选择适宜的催化剂用量为3g。因此，选择一种***催化剂作为氧化还原剂，就成为决定这种工艺操作的关键。

催化湿式氧化技术反应温度的影响

催化湿式氧化技术反应温度的影响

　　从动力学角度分析，一般温度对氧化速度的影响都遵循Arrhenuis公式。温度越高，氧化速度越快，氧化效果越好。因此，提升反应温度是提高处理效率为有效途径。反应温度对废水的COD去除率的影响。可以看出，随着温度的升高，废水COD去除率不断提高。这是由于O2在水中的传质系数随温度的升高而增大，同时温度的升高还可以减小水的粘度，并增加氧气向液体中传质速度。由于加入Cu基催化剂后，降低了废水中有机物的反应活化能，使有机物更容易被降解去除。虽然随着温度的升高处理效果愈来愈好，但温度过高时，反应的动力消耗势必增加。另一方面，从工程角度考虑，温度越高，设备和投入的费用就越多。因为这两过程中伴随着副盐的生成，减少副盐生成量，也是再生技术的一个指标。因此，结合各方面因素综合考虑，认为在达到适当的去除效果前提下，尽量减少成本，则要选择较低的反应温度。因此，实验确定适宜的反应温度为220℃。

催化湿式氧化技术应用范围

　　随着国民经济的高速发展，带动了石油、化工、制药、造纸、食品等行业的快速发展，同时含有高浓度难生化降解有机污染物以及氨氮化合物的排放量以更迅猛的速度成倍增长，这一问题越来越引起社会各界和******的重视。高浓度有机废水具有污染物含量高、毒性大、排放点分散、水量少，处理工艺复杂、投资和运行成本高及管理难等特点，而高浓度工业有机废水又是引发水体严重污染、生态环境恶化、威胁人体健康的主要污染物。由于常规的物理化学和生化处理方法难以或无法满足对此类废水净化处理的技术及经济要求，因此，开发难降解高浓度有机工业废水处理技术已成为国内外现阶段亟待解决的难题。该废水不仅固体不溶物含量高、色度大，而且含有大量复杂的化学耗氧量(COD)物质以及大量氯代酚、氯化等很难降解的有机物。

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