徐州加速澄清池厂家***「凯斯特环保机械」

原因分析及采取的应对措施

1、通过查找、分析原因为：1、每次增加流量过大（超过80 t/h），使水流冲击大2、增加流量间隔时间过短（半个小时左右），温度变化快。

通过改变投运机加池时增加流量的方式，翻池现象基本消除。

1）控制进水量不宜过大，流量控制在200m3/h以下，适当加大投药量（为正常加药量的 1～2 倍）；

2）池内进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减小搅拌机的开启度以及减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速。

3）为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量大二倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的地二分之一。

2、当命令切换机加池来水方式时，通过改变操作方法，缓慢调整两个塔池的来水比例，防止进水温升过快，使温差变化小。消除机加池切换来水水源的影响。

3、夏季机加池进水水温除了环境温度高影响外，主要受机组出力的影响大。一般是凌晨6点左右开始涨负荷，晚上23点左右开始降负荷。我们根据负荷变化情况，在机组增加负荷时适当降低机加池的进水流量，减少温度大幅度升高，控制在小范围波动，防止翻池。待进水温度稳定后可适当增加进水量。在机组降低负荷时，可适当加大进水量，增加机加池的出力。（二）调整加药量澄清池加入凝聚剂的目的是使水中的胶体、悬浮物在单纯化学反应中形成正负电解质，与水中悬浮物和胶体形成附着，增加其密度利于沉降。

4、建议增加出水浊度仪对机加池出水进行连续监测。发现出水水质有变化时，能及时采取措施（降低进水流量、增加加药量等），防止出水水质进一步恶化。

5、接到通知后。。立即就地打开中水取样门作排空阀用，待正常后关闭，然后把#3机加进水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50吨流量加负荷到正常。

6、在#1.2.3浓缩池排泥泵入口管加装手动稀释水阀，用来调整#1.2.3脱水机进水含泥量，从而保证了#1.2.3脱水机不会因为运行扭矩过大停机，使其能连续稳定脱泥运行，***了因脱水机停运造成机加池进水含泥量过大而导致翻池。

机械搅拌加速澄清池

   水和废水的混凝处理技术包含水和药剂的混合、反响及絮凝体与水的别离三个阶段。弄清池即是完成上述三个进程于一体的专门设备。

     澄清池中起到截留别离杂质颗粒作用的介质是呈悬浮状的泥渣。在弄清池中，沉泥被提高起来并使之处于均匀分布的悬浮状况，在池中构成高浓度的稳定活性泥渣层，该层悬浮物浓度约在3~10g/L。原水在弄清池中由下向上活动，泥渣层因为重力作用可在上升水流中处于动态平衡状况。当原水经过泥渣悬浮层时，使用触摸絮凝原理，原水中的悬浮物便被泥渣悬浮层阻留下来，使水获得澄清。清水在弄清池上部被搜集。机械加速澄清池应用于给水处理、污水处理过程的澄清阶段，水体经搅拌机搅拌及提升叶轮运行，使池内液体形成两种循环流动。

     目前，在废水的处理中常用的澄清池有:机械搅拌加速澄清池、水力循环澄清池、悬浮澄清池、脉冲澄清池。

     泥渣悬浮层上升流速与泥渣的体积、浓度有关，因而，准确选用上升流速，坚持良好的泥渣悬浮层，是澄清池获得较好处理效果的基本条件。

      机械搅拌加速澄清池由第y絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第y和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离，清水向上经集水槽排出。下沉泥渣一部分进入泥渣浓缩室后经排泥管排除，另一部分沿回流缝再进入第y絮凝室进行絮凝。停池较长时间后，池内泥渣已被压实，在重新运转时，应先开启底部放空管闸阀，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松动然后进水。

机械搅拌加速澄清池的冬季水质优化调整 运行的优化措施

      通过混凝沉淀、调整加药、调整水利条件等方法将水中杂质转化为沉淀物的方法和途径，并介绍了水质优化调整的方法。

机械搅拌加速澄清池的设计出力及技术指标    

 (一)机械搅拌加速澄清池的设计流量为200t／h    

 (二)机械搅拌加速澄清池处理后达到的水质标准为：浊度3/h，根据澄清池的容积为500t，假设沉淀颗粒直径为1cm，在冬季气温下，计算颗粒实际的沉降速率u为1.10m/h,而对于运行的实际情况u=q/f（f为沉淀池的沉淀区面积），f=125.6m2，则要求颗粒完全沉淀需要的u为1.6m/h,由数据得知实际的沉降速度要小于需要的沉降的速度，小的颗粒无法沉降就可能被出水带走，导致澄清池出现沉淀不完全和“跑矾”的情况，导致出水水质不合格。2、进水悬浮物含量：(1)无机械刮泥：一般不超过，短时间内不超过。

  三、影响因素及解决方法

   混凝过程从投加混凝剂起，经历水解，聚合，吸附，电中和，终生成絮凝体等过程，所以影响混凝的因素很多。这些因素是：水的ph值，混凝剂用量，水温，原水中胶体颗粒浓度，原水中阴离子组成，流体搅拌条件和接触介质等。      

   根据我厂实际情况，我们主要从改善ph值、调整加药量、投加助凝剂和改善水利条件四方面来改善出水水质。    

（一）ph调节    

    向天然水中投加硫酸铝后，水的ph值略有降低。水的ph值对混凝效果产生的影响较大，这里的ph值是指加药后的ph值。

   经过小型混凝实验找出jph值在6.5—7.5之间，这与水的含盐量和悬浮物存在的形态有关，在此ph值范围内，硫酸铝的水解产物主要是低正电荷高聚合度的多核羟基络合离子和氢氧化铝。这时混凝处理的决定性作用使吸附架桥，混凝效果高。    

（二）调整加药量

   澄清池加入凝聚剂的目的是使水中的胶体、悬浮物在单纯化学反应中形成正负电解质，与水中悬浮物和胶体形成附着，增加其密度利于沉降。当剂量低时，混凝效果不佳；用量大时混凝效果明显提高。但当混凝剂剂量增大到某一值后，随剂量增大只能稍微提高混凝效果。则一般是由于投加混凝剂量不足或碱度不够所造成，应针对情况采取增加混凝荆投加量或加碱的措施。本厂在原来一直沿用一天加药25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝剂的用量为6.25mg/l。冬季天然水中杂质少，泥沙量少，色度也小，凝聚剂加药量应改变。

       根据上面试验可知在加药量为11mg/l时出水的水质是h的，故j加药量为11mg/l。    

（三）投加助凝剂

    助凝剂是混凝处理中的辅助用药剂，可使混凝剂的用量有所降低，扩大使用的ph范围，防止细小的絮凝体从澄清设备中带出来。由于在冬季，原水的浊度低，我们主要像其中投加一些粘土，以增加水中胶体的颗粒浓度。

（四）改变水利条件

     在水与混凝剂混合时，应由快到慢，使水中混凝剂由开始就充分混合，及时与水中的杂质起作用，在搅拌机的搅拌下得到充分混合。搅拌机的速度应控制好，不易太快和太慢，太快易打破凝絮物，太慢不利于混凝剂与水中杂质和水充分混合。

机械加速澄清池沉降比达到多少排泥？

     固体聚合硫酸铁在使用的地过程中，即使我们使用的是液体聚合硫酸铁，那么我们仍然要将它配制成10%至15%的水溶液，这个有一个例外就是，当原水浊度很高时可以直接投加。如果使用的是固体聚合硫酸铁的话，我们应该把它配制成10%至30%的水溶液进行投加，然后再根据具体情况将配好的溶液按j条件和药量投入，这样的投加方法我们才能够使聚合硫酸铁达到j的絮凝效果。那么我们如何来根据浊度来稀释聚合硫酸铁浓度呢？通过实验，我们得到，一般混浊（浊度在100-500mg/L）的水的话，每千吨废水使用聚合硫酸铁30-50公斤。大致比重量比为1：3. 污水处理企业在使用聚合硫酸铁的时候一般会稀释2-5倍后，然后再进行投加处理。彻d解决的办法是设法消除沮差，如他进水管道增加扭土，池子顶部设遮阳措施，防止烈日直接照射。根据原水性质的性质污染物的浓度，矾花形成的现象适量而定，基本上是可以做到在相同的水质情部下。聚合硫酸铁的用量与聚合氯化铝的用量基本相同，是硫酸铝用量的二分之一至三分之一的投加量。