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什么是结晶？

结晶是固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物中析出的过程。很多化工生产过程中都包含有结晶这一基本的单元操作。在液相工业结晶过程中，在溶液中建立一个适当的过饱和度并对其进行控制，是结晶过程中z要的问题。

以过饱和度的产生方式对结晶生产方法进行简单分类：

（1）冷却结晶

（2）蒸发结晶

（3）闪蒸结晶

（4）反应结晶

（5）盐析结晶

以生产的连续性对结晶生产方法进行分类：

（1）间歇结晶

（2）连续结晶

（3）半连续结晶

连续结晶是现代工业社会大生产时代发展的趋势，系统运行过程中结晶装置保持连续进料并连续出料，流水线性质的生产状态避免了产品的批次差异，降低了操作人员的劳动强度，特别适用于大规模自动化生产。

　一般的盐硝工艺结晶分离适用于水中含有Na2SO4较低时，通常采用四效、五效或MVR来 分步结晶，其结晶温度选在50～120℃，即先将卤水在较低温度下进行蒸发，在NaC大量析 出的同时，Na2SO4得到浓缩，在其接近饱和时升温即有Na2SO4析出来以达到盐硝分离。这个工 艺的特点是由盐硝卤水中含盐量在93%～98%左右，且卤水浓度较大，含水率较低。对外界水、电、汽和温度控制要求高，若某一条件发生变化，就可能导致分离提纯不均。且生产条 件要求苛刻，体现在:

　　1.对卤水质量要求高，硫酸钠含量需严格控制和恒定，一般在3～5%，当硫酸钠含量较 高时，分离工艺比较复杂，需要反复调节温度及废水浓度来分离不同的盐，且回收的盐不纯， 含有较多杂质;

　　2.对外界水、电、汽和温度控制要求高，若某一条件发生变化，就可能导致分离提纯不 均;

　　3.操作、调整难度大且蒸发热效率有提升空间，造成资源浪费成本增加。

CN201410532180高硝盐水冷冻脱硝 连续生产方法等，这些方法可能主要适用于氯碱行业盐卤的提纯分离，并不适用污水回用中 的工况与运行，为此我们开发了一种用于污水处理中的盐硝分离过程中的冷冻j晶提纯方法。

冷却结晶技术在废水处理领域的应用

　　工业废水中往往含有大量的盐分，废水成分复杂。各组分的饱和浓度也不同。因此，传统的蒸发结晶方法不能分离晶体产品中的组分盐。换言之，所得的结晶产物不能作为终产品获得。它仍然花费金钱和人力来处理。

　　该化工厂产生的废水的主要成分是Na2SO4。根据废水处理的要求，有必要从溶液中提取硫酸钠。为此，采用蒸发浓缩技术和冷却结晶技术处理废水，同时获得附加值副产品硫酸钠晶体。盐水硫酸钠废水经过预热冷凝水蒸发的过程，进入第y、第二效加热器蒸发和冷凝。达到饱和浓度后，硫酸钠是通过冷d结晶分离和冷冻装置。离心分离后含有少量硫酸钠的母液，可以被其它废水处理方法处理。分离后的晶浆主要由水硫酸钠晶体，并含有少量的有机物和其他杂质。这需要提炼成无s硫酸钠。首先，硫酸钠十水进入溶解槽得到硫酸钠浆。然后，它进入MVR蒸发器进行蒸发结晶。硫酸钠晶体是由于高温产生。通过离心作用固液分离后，液体在流化床结晶硫酸钠干燥也产生。对卤水质量要求高，硫酸钠含量需严格控制和恒定，一般在3～5%，当硫酸钠含量较高时，分离工艺比较复杂，需要反复调节温度及废水浓度来分离不同的盐，且回收的盐不纯，含有较多杂质。后，得到符合标准的硫酸钠。