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蒸汽消耗3.9吨/小时，用电功率200KW/h

蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw

则每小时能耗消耗费用共计900元/h

约合每立方水消耗的费用为90元。（不含离心机）

设备投资

主体设备投资350万元（不含安装及离心机部分）

MVR热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺

工艺流程及原理

作为一种节能的蒸发器，MVR热泵蒸发器一般采用的换热器形式为降膜式蒸发工艺，适用于浓度低、无结晶、不容易结壁的物料，所以对于本物料系统，在无结晶浓缩阶段采用MVR蒸发器，在溶液结晶饱和的时候采用多效强制循环蒸发器组合工艺。

硫酸钠的饱和浓度约为30%，因此采用MVR蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度。通过计算，在MVR蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。

（2）工艺特点

1）采用组合工艺可有效解决MVR蒸发器不能处理结晶物料的问题。

2）设备能耗较低，但设备投资相对较大。

（3）工艺能耗

1）第y级MVR浓缩4.4t/hr（蒸汽温升8℃）蒸发器

设备成本：450万元/套

运行成本：蒸汽消耗0.02吨/小时（机组密封补汽），蒸汽价格200元/吨，电耗220千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵），平均电价0.6元/千瓦时；

每小时运行成本：0.04吨*200元/吨+220千瓦*0.6元/千瓦时=8+132=136元/小时；

约合处理每吨水的成本为32元。

2）第二级四效强制循环蒸发结晶器

运行成本：蒸汽消耗1.8吨/小时，电耗140KW/h

则每小时运行成本为1.8吨*200元/吨+140千瓦*0.6元/千瓦时=360+84=444元/小时；

约合处理每吨水的成本91元。

则每小时综合成本为136+444=580元/小时，约合每立方水消耗的费用为58元（不含离心机能耗）。

高含盐废水结晶处理方法及其技术

　　一种高含盐废水的结晶处理方法，所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 氯化钠浓水和硫酸钠浓水，其特征在于：硫酸钠浓水经过冷冻j晶系 统处理后，产出工业级芒硝和母液A，产生的母液A需要从系统中 排出，排出的母液A接入MVR系统进行蒸发结晶;

　　根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，其 特征在于：所述的循环次数至少三次。

冷却结晶技术在废水处理领域的应用

　　工业废水中往往含有大量的盐分，废水成分复杂。各组分的饱和浓度也不同。因此，传统的蒸发结晶方法不能分离晶体产品中的组分盐。换言之，所得的结晶产物不能作为终产品获得。它仍然花费金钱和人力来处理。

　　该化工厂产生的废水的主要成分是Na2SO4。根据废水处理的要求，有必要从溶液中提取硫酸钠。为此，采用蒸发浓缩技术和冷却结晶技术处理废水，同时获得附加值副产品硫酸钠晶体。盐水硫酸钠废水经过预热冷凝水蒸发的过程，进入第y、第二效加热器蒸发和冷凝。达到饱和浓度后，硫酸钠是通过冷d结晶分离和冷冻装置。离心分离后含有少量硫酸钠的母液，可以被其它废水处理方法处理。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，包括以下步骤：(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温。分离后的晶浆主要由水硫酸钠晶体，并含有少量的有机物和其他杂质。这需要提炼成无s硫酸钠。首先，硫酸钠十水进入溶解槽得到硫酸钠浆。然后，它进入MVR蒸发器进行蒸发结晶。硫酸钠晶体是由于高温产生。通过离心作用固液分离后，液体在流化床结晶硫酸钠干燥也产生。后，得到符合标准的硫酸钠。

脱硫废水浓缩蒸发结晶盐分离工艺

　　1.一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：

　　(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温;

　　(2)预热升温后进入一效降膜蒸发器的分离器中，一效循环泵将一效分离器内的物料送入一效加热器顶部形成膜状向下流动，循环流动过程中与管外热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(3)所述一效降膜蒸发器中出来的物料通过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中，在所述四效强制循环蒸发器的分离器中，由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(4)所述四效强制循环蒸发器中出来的物料经过四效转料泵打入三效分离器内，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器，再进入离心机中，离心分离后获得硫酸钠晶体，硫酸钠晶体进行干燥包装，分离后的母液进入(7)中;

　　(7)将(6)中的母液输送至冷冻d晶装置冷冻，冷冻后的母液经过预热后进入三效蒸发器，将氯化钠进行蒸发浓缩结晶;

　　(8)经过浓缩结晶后的浓缩液进入离心机中，氯化钠离心分离，将氯化钠结晶盐进行洗盐提纯和干燥，得到氯化钠工业盐，母液进入(9)中;

　　(9)将(8)中的母液进入单效强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩，浓缩液再进行冷却结晶分离，获得杂盐。

　　2.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，(7)中将冷冻后的母液预热进行三效蒸发的步骤包括：

　　步骤一、冷冻后的母液进入冷凝水预热器中预热，预热后进入一效强制循环蒸发器中，蒸发水分提升浓度;

　　步骤二、步骤一中获得的物料经过一效中转泵输送至三效强制循环蒸发结晶装置的分离器中，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　步骤三、步骤二中获得的物料经过三效转料泵打入二效强制循环蒸发结晶装置的分离器中，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度。

　　3.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，(7)中将(6)中的母液输送至冷d结晶装置冷冻的步骤还包括：

　　第y步、(6)中的母液通过进料泵进入搅拌罐中，由强制循环泵输送物料经过冷凝器换热交换，进行物理急冻;

　　第二步、冷d结晶设两级处理，末效温度为-5℃，硫酸钠以十水硫酸钠和七水硫酸钠的混合盐结晶存在，结晶盐再与原液进行稀释升温，结晶盐呈熔融状态，再经过水泵转至(5)中的二效分离器中进行再浓缩，提高纯度。

　　4.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸发工艺中，pH为5-6。