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石油化工废气——洗涤法

石油化工洗涤法

原理：将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。通常采用的方式为逆流式洗涤。常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化n溶液、次氯s钠溶液等。达到饱和的活性炭吸附床需要进行再生，一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床再生重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应；硫酸溶液洗涤、氢氧化n溶液洗涤和次氯s钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。

特点：

反应快速，洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒；

适用性强，常和其它处理工艺结合，是有效的预处理设施；

常用立式结构，节约占地；

操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作（洗涤剂更换也可通过增加配套PLC自动控制系统实现无人操作）；

工艺灵活，若气体性质发生变化，则通过更换洗涤剂即可继续使用；

建设成本低。

适用条件

适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。

应用于石化行业

洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键***设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并实现热量回收。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。有机r剂首要来自于涂料运用进程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属蒸发性排放，其首要的污染物为二甲b。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。

直接燃烧法

直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。

优点：直接燃烧法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量的废气治理。

缺点：能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，在国内基本未获推广。

热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度，使其进行全氧化分解的过程。

活性炭吸附是将有机废气由排气风机送人吸附床，有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。

优点：吸附率高，运行能耗低，费用成本低，***，适用于有的危险场所，吸附剂可以回收，节能环保。

缺点：不耐高温，在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力；，较快达到饱和吸附而失去效用；产生二次固体或液体污染物。