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湿式氧化法工艺

　湿式氧化法是使液体中悬浮或溶解状有机物在有液相水存在的情况下进行高温高压氧化处理的方法。氧化反应在压入高压空气，反应温度300℃条件下进行。可用于高浓度(4-6%左右)有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。对于难氧化的氯化物，如多氯联b、滴滴t和五氯b酚等，使用混合催化剂进行湿式氧化技术处理，其去除率可达85%以上。用于处理粪便及下水污泥时，反应后进行固液分离，再用活性污泥法等对分离液进行处理。

　　粉末活性炭处理 工艺，在美国又称为AS—PAC工艺(Activated Sludge-Powdered Activated Carbon，活性污泥-粉末活性炭)。该法一经产生就因其在经济和处理效率方面的优势广泛地应用于工业废水如：炼油、石油化工、印染废水、焦化废水、有机化工废水的处理，该法用于城市污水处理可明显改善硝化效果，因此各国环境工作者对PACT工艺表现了极大的兴趣并进行了广泛深入的研究。本文以铜为活性组分，制备了CuO/γ-Al2O3负载型催化剂，采用O2作为氧化剂对制浆废水进行催化湿式氧化处理，降低其COD值和色度，这不仅可以有效降低废水的污染负荷，还能扩大废水的回用范围。

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湿式氧化技术特点及发展

　　湿式氧化技术(Wet Air Oxidation，简称WAO)：在高温(125-320℃)和高压(0.5-20MPa)条件下，以空气中的O2为氧化剂(现在也有使用其它氧化剂的，如臭氧、g氧化氢等)，在液相中将有机污染物氧化为CO2和水等无机物或小分子有机物的化学过程。它是在高温高压的条件下，以空气中的O2为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为CO2和H2O等无机小分子或有机小分子的化学过程。

　　在常温常压下，水分子间因为存在大量的氢键，而具有高的介电常数。

　　当水的温度和压力升高到临界点(TC：374℃，PC：22Mpa)以上时，水的密度大大减小，水的氢键作用几乎不存在，扩散系数变大，传质速度剧增。

　　超临界水的介电常数变小，接近非极性有机r剂。按相似相溶原理，不但有机物可以与超临界水混溶，而且O2也可混溶在水中，此时水成了有机物和O2的良好溶剂。

　　高温促使反应速度剧增，使有机物可以在数秒钟内被氧化分解。

　　因此，在这种条件下，有机物的氧化实际上是在均相中进行的，相间传质不会成为反应的限制条件。因此在湿式氧化中创造适当的工艺条件，确保一定的液相是有机物得以降解的必要条件。工程中常用的湿式氧化条件，虽然达不到超临界点的温度和压力，也足以显著地提高有机物的氧化降解速率。在电场的作用下，电子与空穴发生分离，迁移到粒子表面的不同位置。

催化湿式氧化法原理

　　氧化反应在压入高压空气，反应温度300℃条件下进行。可用于高浓度(4-6%左右)有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。用于处理粪便及下水污泥时，反应后进行固液分离，再用活性污泥法等对分离液进行处理。

　　催化湿式氧化法优点是：①流出物被完全杀菌;②使下水污泥及粪便等具有良好的沉淀分离性能;③装置尺寸小;④不污染大气。

　　催化湿式氧化法缺点为：①易腐蚀反应器;②排放水有色度;③有烧焦气味。

　　催化湿式氧化法是在高温(125~320℃)、高压(0.5~20MPa)下通入空气，使废水中的有机物直接氧化降解。在此基础上，加入适宜的催化剂能有效降低反应的温度和压力，提高氧化分解能力，缩短反应时间，提高氧化分解效率。用湿式氧化法处理高浓度含酚废水，当催化剂存在时，温度可降至150℃，压力降为0.5MPa，同时加入H2作氧化剂时，酚的去除率可达99%。但由于湿式催化氧化法对设备要求高(耐高温、耐高压、耐腐蚀)，且催化剂的损耗大，因而需寻找适合温和反应条件下***、经济的催化剂。但由于湿式催化氧化法对设备要求高(耐高温、耐高压、耐腐蚀)，且催化剂的损耗大，因而需寻找适合温和反应条件下、经济的催化剂。

　　有试验证明，以Cu(NO3)2为催化剂，催化湿式氧化处理煤气含酚废水(酚7866mg/L，COD22928mg/L)时，酚、硫的去除率接近，COD去除率达65%~90%。对于湿式催化氧化法，研究适合于温和反应条件下和经济的催化剂是湿式催化氧化法推广应用要解决的重要课题。总的来说，湿式氧化法在中国的研究离实际工业化还有一定的距离光催化湿式催化氧化零售光催化湿式催化氧化零售光催化湿式催化氧化零售光催化湿式催化氧化零售。

催化剂的用量

　从理论上说，在脱硫的化学反应中，催化剂本身是没有损耗的。但是，由于脱硫系统的跑冒滴漏、随硫泡沫的带出等诸多因素，每天是需要补充一定量的脱硫催化剂的。那么，同样是由于各厂工况不同，管理水平不同，其物料消耗也是有差别的。在有催化剂的条件下，研究不同温度、压力下各种污染物的去除率、催化剂的耐酸性能、进水pH对污染物去除率和出水pH的影响。各催化剂生产厂家所给出的催化剂用量只是一个指导数字，也是经验数字，而且大都是一个范围，这就需要各使用厂家要根据催化剂厂家提供的数字，结合本厂实际工况，通过不断探索，遵照“按指导用量加入、用分析数据修正”的原则，确定催化剂的合理用量。

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