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?移动式焊烟净化器的介绍及特点

移动式焊烟净化器的介绍及特点

   移动式焊烟净化器，是针对各种工业需求设计的移动式净化器，适用于局部焊接处理的一种节能、环保、经济型焊烟净化器，可选用不同型号的活动臂管和排气风机，使其在不同的工作地点移动更方便、更灵活。移动式焊烟净化器移动灵活平稳，捕获率高，操作简单，后续维修费用低。脉冲布袋除尘器安装及调试:1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。

移动式焊烟净化器采用具有耐化学腐蚀性和耐热性的活动臂管，外部软管为PVC和玻璃纤维混合物，有较强的柔韧性和耐磨性，不易折断和磨损。活动臂管内有铝合金材质构架，可自行支撑，使软管停止与三维空间的任意位置。吸风罩可以根据现场的工作需  要进行配置，如加大型、圆形、附带工作灯型、方口型等。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋内壁,净化后的空气由风口经出风口排出。悬挂式  焊烟净化器固定于墙上或房顶，不占空间，在需要的时候只需将活  动臂管拉到一定的位置即可随时进行净化。

产品特点：

1.   移动式单臂焊接净化器，底部带有万向脚轮，设备稳定，一键式按钮操作简单，使用方便，灵

活性强。

2.   360度随意活动的万向悬停吸气臂，可任意位置悬停，从***吸取污染源，罩口设有风量调节阀，

可任意调节吸风量大小，提高了的收集效率，保证了作业人员健康。

3.   滤芯采用进口材料聚酯纤维覆膜阻燃型滤筒，可吸收0.3μm的粉尘颗粒，尘埃黏连性低，方便清理

，提升通风效果，增加过滤面积。

4.   采用进风均流导流技术，解决了一般净化器难避免的各室气流不均的现象。

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静电除尘器电场的结构形式有哪些

　　从静电除尘器整体出发，一般情况下可以将电场分为六个区域，即三个荷电区域和三个收尘区域，而且荷电区域始终在相应的收尘区域之前和三个收尘区域，而且荷电区域始终在相应的收尘区域之前，具体布置。在d一荷电电场和第二荷电电场由于浓度较高而粉尘较粗，阴极z好采用改进型RS密芒刺线。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。

　　这样，脉冲供电和RS密芒刺线相结合，可获得z佳的荷电效果。因为RS密芒刺线工作时，刺尖能产生强烈的电晕放电，强烈的离子流能破坏负空间电荷效应，避免出现电晕封闭，而同时提供的脉冲供电又可以防止反电晕的产生。两者相辅相成，构成一个电源结构比较完整、适应烟气工况变化能力较强、荷电效应强烈的荷电区域。第三荷电区域电场由于处在浓度相对较小而寺细颗料又较多的区域，阴极z好采用螺旋线，其曲率半径较大，电晕放电均匀，对高比电阴的细粉尘有良好的适应性。4)锁气器开关和密封衬垫应保持完好无损开关灵活，开关销子如有磨损应及时更换或校正，以确保锅炉除尘器锁气器的密封性和可靠性。由于放电均匀，可以大大提高电除尘器尾部细粉尘的荷电b捉率，把握电除尘器后一道关口。三个放电收尘区域可以设计成长度、宽度、高度相同的区域。

　　 这里的宽度或者说同极间距应该采用比目前所使用的同极间小，例台，目前同极阳极或阴极之间的间距一般为400mm，在辅助电极区，由于不产生电晕电流，因此可以不考虑反电晕的影响，使电极的布置方式更加灵活，同极间距可以由原来的400mm缩短为300mm或更窄一些，增加收尘面积接近三分之一或更多。电压等级以及相应的电源设备耐压等级也会相应降低，在机组设计容量保持不变的前提下，会显著减少电除尘器本体容积，从而降低工程造价，降低工作的风险。辅助电极的形式可以采用与收尘极相同的形式，即采用480C形极板或735C形极板，这样不但可以产生极其均匀的、不产生电晕放电的静电场，还有利于振打清灰，有效防止二次扬尘。电除尘器电场的高度也应该比目前所使用的电场高度大幅度降低。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰***，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

　　从静电除尘器整体出发，一般情况下可以将电场分为六个区域，即三个荷电区域和三个收尘区域，而且荷电区域始终在相应的收尘区域之前和三个收尘区域，而且荷电区域始终在相应的收尘区域之前，具体布置。在d一荷电电场和第二荷电电场由于浓度较高而粉尘较粗，阴极z好采用改进型RS密芒刺线。自动抑爆就是在b炸发展初期，当期压力尚未达到对设备结构有危险性的数值时，进行积极抑爆。

　　这样，脉冲供电和RS密芒刺线相结合，可获得z佳的荷电效果。因为RS密芒刺线工作时，刺尖能产生强烈的电晕放电，强烈的离子流能破坏负空间电荷效应，避免出现电晕封闭，而同时提供的脉冲供电又可以防止反电晕的产生。两者相辅相成，构成一个电源结构比较完整、适应烟气工况变化能力较强、荷电效应强烈的荷电区域。第三荷电区域电场由于处在浓度相对较小而寺细颗料又较多的区域，阴极z好采用螺旋线，其曲率半径较大，电晕放电均匀，对高比电阴的细粉尘有良好的适应性。由于放电均匀，可以大大提高电除尘器尾部细粉尘的荷电b捉率，把握电除尘器后一道关口。三个放电收尘区域可以设计成长度、宽度、高度相同的区域。在矿槽上部采用固定卸料装置(犁式布料器等)给料时，可于矿槽口上设局部密闭罩及布袋除尘器抽风罩。

　　 这里的宽度或者说同极间距应该采用比目前所使用的同极间小，例台，目前同极阳极或阴极之间的间距一般为400mm，在辅助电极区，由于不产生电晕电流，因此可以不考虑反电晕的影响，使电极的布置方式更加灵活，同极间距可以由原来的400mm缩短为300mm或更窄一些，增加收尘面积接近三分之一或更多。电压等级以及相应的电源设备耐压等级也会相应降低，在机组设计容量保持不变的前提下，会显著减少电除尘器本体容积，从而降低工程造价，降低工作的风险。辅助电极的形式可以采用与收尘极相同的形式，即采用480C形极板或735C形极板，这样不但可以产生极其均匀的、不产生电晕放电的静电场，还有利于振打清灰，有效防止二次扬尘。电除尘器电场的高度也应该比目前所使用的电场高度大幅度降低。在锅炉运行中，有的烟囱冒出的烟淡些，而有的烟囱冒出的烟浓些，这除了与儿质有关外，还与其烧装盖有很大关系。

脉冲袋式除尘器的清灰装置和特点

　　脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包和脉冲控制仪等几部分组成。脉冲阀一端连接压缩空气包，另一端连接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。

　　当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态，当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生移位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现脉冲清灰。而水泥窑尾窑头废气量约占整个水泥生产线废气量的百分之六十，其中窑尾废气约占整个水泥生产线废气量的百分之三十六，由于窑尾废气温度高、烟气量大，比较难治理，因此，设计水泥厂窑尾除尘系统，对减少职业危害，保护环境，具有重要的现实意义。

　　脉冲袋式除尘器一般被应用在钢铁、冶炼、化工、发电、水泥等粉尘污染严重的环境中，由于脉冲袋式除尘器的工作环境多数比较恶劣，如除尘器维护管理不到位会缩短除尘器的使用寿命，因此对脉冲袋式除尘器的维护就显得十分重要，维护检修是保证脉冲袋式除尘器正常运转，充分发挥除尘器的作用，延长除尘器使用寿命，搞好除尘工作的重要一环。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。