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刮吸泥机的维护及注意事项

　　刮吸泥机的排泥装置是根据连通管的原理，利用液位差，将沉淀在池底的活性污泥边刮集，边自动压送至排泥槽内，排泥槽内污泥自流至中心泥罐内，然后经中心泥筒及排泥管排出池外。

　　刮泥机要经常进行维护，每年大检修一次，在维护和检修时应经常做到：

　　1）刮泥机运转时应保证减速机的油标位置在规定的高度，并不间断在各活动部位加润滑油；

　　2）检查刮泥机水上各连接零件是否有松动；

　　3）检查转动密封装置的密封性；

　　4）检查集电装置的密封性；

　　5）大检修时要检查水下各零件的腐蚀情况，各密封元件的密封情况、橡胶刮板磨损情况等；

　　6）大检修时要按刮泥机施工图所要求的防腐涂料重新进行防腐。

　　刮吸泥机运行时应注意：

　　1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。分享来自宁德环保科技。

　　2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。

　　3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。

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可调静压刮吸泥机

可调静压刮吸泥机，涉及给排水工程中水处理沉淀装置的刮吸泥机，包括沉淀池，沉淀池上部中心支座上固定有一绕中轴线转动的半桥式或全桥式支承架，中心支座上部外围设有导流筒，其由中心支座孔接通池底污水进水管，中心支座下部外周即在导流筒下方设置有一集泥筒，所述的集泥筒与铺设在平底沉淀池底部的吸泥管相接，吸泥管为菱形结构，其上设有多个均布的吸泥口，吸泥管下部另延伸出一具倾角的刮泥液化板，吸泥管、集泥筒通过若干根吊架固定在中心支承架上，实现在刮泥过程的同时也在吸泥，相对其它吸泥机而言，扭矩要求较小，减小了刮吸泥机的功率，降低了吸泥机的运行成本，吸泥机在节能的同时也大大减少了沉淀池土建方面的投资，与刮泥机相配套的土建池只需平底即可，大大节省了土建的建设资金和建设技术难度。刮吸泥机在运行时其适应性能好，非常容易实现其全自动的控制处理，设备处理的过程中其水会直接从中心进水管进入，直接通过稳流筒均流进入沉淀池，然后直接向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出。

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常见的污水处理设施有哪些?

水处理设备主要包括构筑物、机械设备和电气、自控设备等。按行业惯例，水处理设备主要分为通用机械设备和机械设备。

通用机械设备主要包括：水处理用风机、水处理用阀门、水处理用水泵等;机械设备主要包括拦污设备，排泥排砂机械设备，污泥处理设备，沼气利用设备和加药、消毒设备等。

按行业标准hj/t11-1996《环境保护设备分类与命名》，水处理设备可分为物理法处理设备、化学法处理设备、物理化学法处理设备、生物法处理设备和组合式水处理设备，其中每一大类中还细分为很多小类。

　　污水处理设施有许多，但主要的有以下几种：

　　1、离心机：离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液家装效果图扣压机压管机中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的c速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边行走边吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一个工作周期。

　　2、污泥脱水机：污泥脱水机特点是可自动控制运行，连续生产，无级调速，对多种污泥适用，适用于给水排水，造纸，铸造，皮革，纺织，化工，食品等多种行业的污泥脱水。

　　3、曝气机：曝气机是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离;不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。按照结构形式区分的话，回转式刮吸泥机可以被分为四大类，分别是全跨、与半跨式以及中心驱动式和周边驱动式。本设备整体性好，安装方便，节省运行费用与占地面。

　　4、微滤机：微滤机是一种转鼓式筛网过滤装置。被处理的废水沿轴向进入鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质(细小的悬浮物、纤维、纸浆等)即被截留于鼓筒上滤网内面。双周式传动刮吸泥机主要有全桥式工作桥（包括走道、扶梯）、驱动装置、集泥槽、吸泥装置、抽真空及虹吸破坏系统、旋转固定机构、刮板组件、撇渣机构、排渣斗组合、出水堰清洗刷、控制柜及所有连接件紧固件、备品备件等组成。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到上部时，被压力冲洗水反冲到排渣槽内流出。运行时，转鼓2/5的直径部分露出水面，转数为1-4r/min，滤网过滤速度可采用30-120m/h，冲洗水压力0.5-1.5kg/cm2，冲洗水量为生产水量的0.5-1.0%，用于水库水处理时，除藻效率达40-70%，除浮游生物效率达97-。微滤机占地面积小，生产能力大(250-36000m3/d)，操作管理方便，已成功地应用于给水及废水处理。

　　5、气浮机：气浮机是利用涡流泵的搅拌功能，将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体g效加压混合，产生的微细气泡粒径20-50微米。搅拌技术大大简化传统的搅拌工艺，不仅可以实现设备的小型化，还节省投资和运转成本。

随着中水回用的推广，膜技术、膜设备的应用也越来越广泛。电渗析、反渗透膜及相关机械装置的发展迫在眉捷;污泥后处置是未来几年水处理行业发展的关键设备，其中输送、翻转、干燥、除臭机械及装置是开发的重点。

?刮吸泥机轨道维修养护秘诀

　　沉淀池上的刮吸泥机和回转式污泥浓缩机，运转经常利用钢轮在钢制环形轨道上行走，钢轮和环形钢轨具有承载力大、导向性能好、运行稳定、使用寿命长等优点。中心传动刮泥机：适用于污水处理厂中直径一般不大于18m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。由于北方地区冬夏的温差可达60℃以上，南方地区也有近40℃左右的温差，在调整钢轨时必须考虑桥架和钢轨热胀冷缩时产生的影响。在北方地区冬季调整轨道时，相邻两根钢轨之间要保留4～5mm的间隙，在南方地区冬季调整轨道时，相邻两根钢轨之间要保留3～4mm的间隙，而在夏季调整轨道时，相邻两根钢轨之间保留1mm的间隙即可。

　　刮吸泥机轨道变形后的调整：环行轨道的生产方法多是采用轻型钢轨在压力机上成形。经过一段时间的使用后，由于振动、雨淋日晒及气温变化等原因，由于残存内应力的作用，轨道的弯曲度变小，原来的圆形轨道变成了多角形，由此产生钢轮凸缘与钢轨侧面的“啃轨”现象。与其他设备中的电机一样，刮泥机电机也会出现起动不起来或起动之后又立即停下来的现象，对此现象有很多可能性。轨道调整时要调整完一根钢轨并固定好后，再去松动另一根钢轨上的压板螺栓，切不可将整个环行轨道全部松开，否则桥架将无法在钢轨上运行，即无法用钢轮检验钢轨的位置是否正确。调整方法是先将压板螺栓及鱼尾板螺栓拧松，然后用弯轨器仔细地调整，并随时用样板检查。初步调整后先上紧两端的鱼尾板螺栓，再使桥架运转，仔细观察钢轨与钢轮的相对位置，如果有偏差须继续调整，直到完全恢复原有状态，再将其余螺栓全部上紧。

　　刮吸泥机日常检查和维护：对正在使用的环形轨道，应当至少每月进行一次检查。工作桥为全桥式，其长度满足Φ30m池内径的要求，工作桥上设有栏杆和吊耳，工作桥两端部设有上工作桥梯子。要仔细观察钢轮与钢轨的相对位置，如果有偏移或啃轨，可用油漆做好记号，以备调整钢轨时重点调整。当钢轮在钢轨上滚动时，观察压板螺栓是否松动，钢轨或压板的垫铁是否牢固。螺栓松动的立即上紧，垫铁松动的垫实后再拧紧螺栓。